Reduzierung der Energiekosten mit einem Druckluft-Durchflussmesser
Stellen Sie sich vor, Sie entdecken zu Hause ein großes Wasserleck. Sie würden es sofort beheben. In vielen Fabriken bleiben Druckluftlecks jedoch unbemerkt, da Druckluft oft als „kostenlos“ angesehen wird. In Wirklichkeit sind Lecks in industriellen Druckluftsystemen weit verbreitet, und im Gegensatz zu Strom oder Gas wird der Luftverbrauch selten überwacht.
Dieser Mangel an Einblicken kommt teuer zu stehen. Druckluft kann 10 bis 30 % der Stromkosten eines Betriebs ausmachen. Um Leckagen und Ineffizienzen zu erkennen, sind genaue Messungen unerlässlich. Ein Druckluftdurchflussmesser liefert kontinuierlich Einblicke in den Luftverbrauch und die Verluste. In diesem Artikel erklären wir, wie ein Druckluftdurchflussmesser funktioniert und wie er dazu beiträgt, die Energiekosten zu senken.
Was ist ein Druckluft-Durchflussmesser und wie funktioniert er?
Das Wichtigste zuerst. Was genau ist ein Druckluft-Durchflussmesser? Man kann ihn mit einem Strom- oder Gaszähler vergleichen. Er zeigt an, wie viel Energie verbraucht wird (in diesem Fall Druckluft). Der Durchflussmesser wird an einer strategisch günstigen Stelle angebracht. Zum Beispiel an der Hauptleitung, genau dort, wo die Druckluft in die Fabrik gelangt. Oder auf Abteilungsebene, um zu messen, wie viel Luft zu einer bestimmten Abteilung gelangt. Die Druckluftdurchflussmesser von VPInstruments messen gleichzeitig Durchfluss, Druck und Temperatur sowie den Gesamtdurchfluss, sodass Sie einen vollständigen Überblick erhalten. Über das Display können Sie die Werte direkt ablesen, und der integrierte Datenlogger kann die Messungen über einen längeren Zeitraum speichern. Auf diese Weise können Sie die Daten der Sensoren analysieren und bei Bedarf Maßnahmen ergreifen. Mit VPVision erhalten Sie sogar in Echtzeit Einblick in Ihre Energieflüsse, egal wo Sie sich befinden.
Vier zum Preis von einem
Die Durchflussmesser von VPInstruments sind 4-in-1-Geräte: Sie messen den bidirektionalen Massendurchfluss, die Temperatur, den Druck und den Gesamtdurchfluss. Sie benötigen ein vollständiges Bild, um zu verstehen, was wirklich vor sich geht. Beispiel: Ein Druckabfall kann durch einen übermäßigen Durchfluss durch ein zu kleines Rohr oder durch einen Luftbedarf verursacht werden, der die Kompressorkapazität übersteigt. Um bestimmte Probleme zu verstehen (und zu lösen), benötigen Sie also die Kombination dieser Signale.
Ein plötzlicher Temperaturanstieg deutet darauf hin, dass möglicherweise ein Problem mit Ihrem Drucklufttrockner vorliegt. Insbesondere im Sommer besteht die Gefahr einer Überhitzung, die zu einer Fehlfunktion des Trockners führen kann.
Auch Informationen über den Druckpegel sind wichtig. Für Ihren Produktionsprozess kann es entscheidend sein, einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten oder den Druck auf einem bestimmten Niveau zu halten. Nur „um auf Nummer sicher zu gehen”, führte dies in einigen Fällen zu einem höheren Druck als eigentlich notwendig. In diesen Fällen wäre es viel besser, die Druckschwankungen zu beseitigen, wodurch Sie den Gesamtdruck der gesamten Anlage senken können. Als Faustregel gilt: 1 bar weniger Druck entspricht einer Energieeinsparung von 7 %!
Um Ihren Produktionsprozess zu optimieren, benötigen Sie jedoch zunächst Einblicke. Diese erhalten Sie durch die Installation eines Vier-in-Eins-Druckluftdurchflussmessers.
Machen Sie sich mit Ihrem Produktionsprozess vertraut
Kein Produktionsprozess gleicht dem anderen. Es ist ein langer, kurvenreicher Weg vom Kompressor bis zur Produktionshalle.
In den meisten Fabriken sieht das System folgendermaßen aus:
- Es beginnt mit einem Kompressorraum. Dieser ist das „Kraftwerk“ der Fabrik. Oftmals ist dies ein Ort, den niemand gerne besucht, da er laut und warm ist. Dennoch lohnt sich ein Besuch, denn hier finden sich viele Einsparmöglichkeiten.
- Im Kompressorraum befinden sich ein oder mehrere Kompressoren. Sehen Sie sich deren Betriebs- und Entlastungszeiten sowie deren Typenschilder an. Notieren Sie sich diese Zahlen und berechnen Sie anhand dieser Zahlen die Energiekosten.
- Hinter den Kompressoren befinden sich einige Filter und Trockner. Mit diesen Geräten wird Wasser aus der Druckluft entfernt. Warum? Zu viel Wasser schadet den Rohren und Maschinen. Schauen Sie sich den Boden an: Sehen Sie Wasser? In diesem Fall sind möglicherweise die Abflüsse in den Trocknern defekt, was sofortige Maßnahmen erfordert. Amortisationszeit: 6 Monate.
- Nach den Trocknern können je nach Art der Fabrik zusätzliche Filter vorhanden sein, beispielsweise ein Partikelfilter oder ein Kohlefilter. Sauberkeit und Trockenheit sind beispielsweise in der Pharma- und Lebensmittelindustrie äußerst wichtig.
- Hinter den Filtern befindet sich wahrscheinlich ein „Verteiler“, der die Luft an verschiedene Abteilungen verteilt, also an die „Nachfrageseite“ der Fabrik. Dieser Verteiler ist der ideale Ort für die Installation von Durchflussmessern zur Kostenverteilung und Leckageüberwachung.
- Über unzählige Rohrleitungen gelangt die Luft zu der Maschine, für die sie bestimmt ist. Werfen Sie einen Blick auf diese Rohrleitungen – manchmal bergen sie Überraschungen, wie beispielsweise Abzweigungen, die nach dem Bau der Anlage nie in die P&ID-Zeichnung aufgenommen wurden. Eine dieser Abzweigungen könnte zu einem großen Verbraucher führen, was Druckprobleme für den Rest der Anlage verursacht.
Druckluft-Durchflussmesser: Informationen aus dem Inneren
Bei jedem der oben genannten Schritte im Produktionsprozess kann etwas schiefgehen. Das muss nicht immer ein großes Leck in den Rohren sein (obwohl das natürlich möglich ist). Es kann auch kleinere Probleme geben, wie undichte Druckluftabläufe oder Ereignisse mit übermäßigem Bedarf. Wenn Ihre Fabrik jedoch rund um die Uhr in Betrieb ist, summieren sich all diese Probleme zu einer Menge verschwendeter Luft. Das ist im Grunde genommen Geld, das Sie wegwerfen! Es ist unmöglich, die Schwachstellen in Ihren Rohren zu erkennen, indem Sie sie nur täglich betrachten. Schließlich haben Sie keinen Röntgenblick und keine Zeit, den ganzen Tag herumzulaufen. Ein Durchflussmesser hingegen liefert Ihnen alle notwendigen Informationen und noch mehr.
Durch die Installation eines oder mehrerer Durchflussmesser an strategischen Stellen erhalten Sie wichtige Informationen, die Ihnen helfen, Prioritäten zu setzen und Ihre Entscheidungen mit Zahlen zu untermauern. Zum Beispiel: Wie viel Energie verbrauchen Sie an Wochentagen und wie viel am Wochenende? Einige Fabriken stellen zu ihrer Überraschung fest, dass auch sonntags Druckluft verbraucht wird, obwohl ihre Maschinen an diesem Tag nicht laufen. Mit einer fortschrittlichen Überwachungssoftware können Sie auch die Daten einer Woche mit denen der nächsten vergleichen. Auf diese Weise können Sie feststellen, dass ein übermäßiges Leck zu einer Erhöhung Ihres Basisverbrauchs geführt hat. Mit diesem Wissen können Sie schnell Maßnahmen ergreifen. Stellen Sie sich vor, wie viele Schwachstellen Sie dank eines Druckluftdurchflussmessers entdecken (und beheben) können!
Ein Durchflussmesser für jede Situation
Wie bereits erläutert, besteht Ihr Produktionsprozess aus vielen verschiedenen Schritten. Dies erfordert verschiedene Arten von Durchflussmessern. Glücklicherweise bietet VPInstruments Durchflussmesser für jeden Teil des Druckluftsystems an. Von der Versorgungsseite bis zur Nachfrageseite. Diese Durchflussmesser gehören alle zur gleichen „Produktfamilie“, sodass ihre Verwendung weitgehend identisch ist. Sie können jedoch jeweils in unterschiedlichen Situationen eingesetzt werden.
VPFlowScope DP wurde speziell für die Messung von feuchter und verschmutzter Druckluft entwickelt. Wenn solche Vorsichtsmaßnahmen nicht erforderlich sind, ist das VPFlowScope M eine gute Wahl. Dieser Durchflussmesser eignet sich zur Messung von trockener Druckluft und technischen Gasen (nach einem Trockner). Unsere In-Line-Durchflussmesser sind für kleine Rohre bis zu 2" ausgelegt.
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