Eine neue Vision in der Lebensmittelverpackungsbranche

Wenn wir über die Lebensmittelverpackungsindustrie in Europa sprechen, sprechen wir über einen Markt mit einem Volumen von 3.718,2 Millionen US-Dollar im Jahr 2020, der laut Prognosen bis 2025 auf 4.890,6 Millionen US-Dollar anwachsen könnte. Der Bereich Gemüse ist führend und wird voraussichtlich auch in den nächsten 5 Jahren seine Vormachtstellung behalten.

Die Lebensmittelverpackungsindustrie boomt, muss jedoch strenge Vorschriften und Hygienevorschriften einhalten, um eine Produktverunreinigung zu verhindern. Daher ist Druckluft in dieser Branche eine sichere, unverzichtbare und beliebte Antriebslösung. Das Prinzip besteht darin, entweder keinen Kontakt mit den Lebensmitteln zu haben oder bei Kontakt ausschließlich reine Luft zu verwenden, um Produktrückrufe oder Rechtsstreitigkeiten zu vermeiden.

Über den Kunden

Unser Kunde ist ein niederländisches Unternehmen, das Tomaten und Gemüse verpackt und seinen Sitz in den Niederlanden hat. Getreu dem Grundsatz, die richtigen Produkte zu den richtigen Kunden zu bringen, arbeitet das Unternehmen kontinuierlich daran, seine hohen Standards zu verbessern, um zerbrechliche Lebensmittel vor feuchtem und rauem Klima zu schützen – und das zu optimierten Kosten.

Im Jahr 2020 investierte das Unternehmen in den Bau einer neuen Fabrik in der Nähe von Rotterdam, die auf den Bereich Lebensmittelverpackung ausgerichtet ist und für die Verpackungsprozesse auf ein Druckluftsystem angewiesen ist. Um eine kontinuierliche Überwachung und langfristige Energieeinsparungen zu gewährleisten, setzt das Unternehmen eine komplette Messtechniklösung von VPInstruments ein. Über einen niederländischen Partner erwarb das Unternehmen eine Reihe von Messgeräten, darunter 6 VPFlowScope M-Durchflussmesser auf der Verbraucherseite sowie 3 dreiphasige Leistungsmesser und 9 Stromwandler zur Messung des Stromverbrauchs auf der Versorgungsseite. Um die Druckluft im gesamten Werk permanent zu überwachen, wurde ein VPVision mit integriertem industriellen VPRouter hinzugefügt.

Um die neuen Instrumente gemäß den Best Practices zu konfigurieren, arbeiteten unsere Kollegen von VPInstruments eng mit dem Team des Kunden zusammen. Wir besuchten die Produktionsstätte des Kunden mehrmals, um sicherzustellen, dass alle Fragen geklärt wurden, die Inbetriebnahme ordnungsgemäß durchgeführt wurde und unser Kunde seine neue Durchflussmess- und Überwachungslösung optimal nutzen kann.

Während die 3-Phasen-Leistungsmesser genaue Berichte über Leistung, Spannung, Strom und andere elektrische Parameter von 3 Luftkompressoren liefern, messen die VPFlowScope M-Geräte gleichzeitig den Durchfluss, den Druck, die Temperatur und den Gesamtdurchfluss der Druckluft in 6 verschiedenen Abteilungen der Fabrik. Alle Informationen werden in das Energieüberwachungssystem VPVision integriert und liefern Erkenntnisse, die dem Lebensmittelverpackungsbetrieb helfen, seinen Betrieb zu optimieren und größere Energieeinsparungen zu erzielen.

Mit einer neuen Vision von Energieeinblicken beginnt ein vielversprechendes Kapitel der Energieeinsparung.

Mit den Echtzeitinformationen von VPVision kann der Kunde die automatische Berichtsfunktion nutzen, um seinen Druckluftverbrauch zu analysieren und zu optimieren.