Reduzca los costes energéticos con un medidor de caudal de aire comprimido
Imagina que descubres una fuga de agua importante en tu casa. La arreglarías de inmediato. Sin embargo, en muchas fábricas, las fugas de aire comprimido pasan desapercibidas porque a menudo se considera que el aire comprimido es «gratis». En realidad, las fugas en los sistemas industriales de aire comprimido son habituales y, a diferencia de la electricidad o el gas, el consumo de aire rara vez se controla.
Esa falta de información sale cara. El aire comprimido puede suponer entre el 10 % y el 30 % de la factura eléctrica de una planta. Para detectar fugas e ineficiencias, es fundamental realizar mediciones precisas. Un caudalímetro de aire comprimido ofrece información continua sobre el consumo y las pérdidas de aire. En este artículo, explicamos cómo funciona un caudalímetro de aire comprimido y cómo ayuda a reducir los costes energéticos.
¿Qué es un caudalímetro de aire comprimido y cómo funciona?
Empecemos por lo básico. ¿Qué es exactamente un caudalímetro de aire comprimido? Se puede comparar con un contador de electricidad o de gas. Indica cuánta energía se consume (en este caso, aire comprimido). El caudalímetro se coloca en un lugar estratégico. Por ejemplo, en la línea principal, justo donde el aire comprimido entra en la fábrica. O a nivel de departamento, para medir cuánto aire llega a un departamento concreto. Los medidores de flujo de aire VPInstruments miden el flujo, la presión y la temperatura, así como el flujo total, al mismo tiempo, para que disponga de una visión completa. La pantalla permite una lectura directa, y el registrador de datos integrado puede almacenar las mediciones durante un periodo de tiempo más prolongado. De este modo, puede analizar los datos de los sensores y tomar medidas, si es necesario. VPVision le ofrece incluso información en tiempo real sobre sus flujos de energía, esté donde esté.
Llévate cuatro por el precio de uno
Los caudalímetros VPInstrumentsson 4 en 1: miden el caudal másico bidireccional, la temperatura, la presión y el caudal total. Es necesario tener una visión completa para comprender lo que realmente está sucediendo. Por ejemplo: una caída de presión puede deberse a un caudal excesivo en una tubería de sección insuficiente o a una demanda de aire que supera la capacidad del compresor. Por lo tanto, para comprender (y resolver) determinados problemas, es necesario contar con la combinación de estas señales.
Un aumento repentino de la temperatura indica que puede haber algún problema con el secador de aire comprimido. Existe riesgo de sobrecalentamiento, sobre todo en verano, lo que puede provocar un mal funcionamiento del secador.
La información sobre el nivel de presión también es importante. Puede resultar fundamental mantener una presión constante para su proceso de producción o mantenerla en un nivel determinado. Simplemente «por seguridad», esto ha dado lugar en algunos casos a una presión más alta de lo realmente necesario. En esos casos, sería mucho mejor eliminar las fluctuaciones de presión, lo que le permite reducir la presión general de toda la planta. Como regla general, ¡una reducción de 1 bar en la presión equivale a un ahorro energético del 7 %!
Pero para optimizar su proceso de producción, primero debe obtener información detallada. Y eso es precisamente lo que conseguirá instalando un medidor de caudal de aire comprimido «cuatro en uno».

Conoce tu proceso de producción
No hay dos procesos de producción iguales. El camino desde el compresor hasta la nave de producción es largo y sinuoso.

En la mayoría de las fábricas, el sistema funciona así:
- Todo empieza por la sala de compresores. Se trata de la «central energética» de la fábrica. Suele ser un lugar al que a nadie le gusta ir, porque es ruidoso y hace calor. Sin embargo, merece la pena visitarlo, ya que allí encontrarás muchas oportunidades de ahorro.
- En la sala de compresores encontrarás uno o varios compresores. Fíjate en sus horas de funcionamiento y de inactividad, así como en sus placas de características. Anota estas cifras y calcula los costes energéticos basándote en ellas.
- Después de los compresores, hay unos filtros y secadores. Estos equipos sirven para eliminar el agua del aire comprimido. ¿Por qué? Un exceso de agua es perjudicial para las tuberías y las máquinas. Echa un vistazo al suelo: ¿ves agua? En ese caso, es posible que los desagües de los secadores no funcionen bien y haya que actuar de inmediato. Amortización: 6 meses.
- Después de los secadores, es posible que haya filtros adicionales, como un filtro de partículas o un filtro de carbón, dependiendo del tipo de fábrica. La limpieza y la sequedad son extremadamente importantes en la industria farmacéutica y alimentaria, por ejemplo.
- Después de los filtros, probablemente se encuentre un «colector» que distribuye el aire a las distintas secciones de la fábrica, es decir, a la zona de «demanda». Este colector es el lugar ideal para instalar medidores de caudal con fines de imputación de costes y control de fugas.
- A través de una miríada de tuberías, el aire llegará a la máquina a la que está destinado. Fíjate en estas tuberías: a veces están llenas de sorpresas, como ramificaciones que nunca se incluyeron en el esquema de tuberías e instrumentos (P&ID) tras la construcción de la planta. Una de estas ramificaciones podría estar conectada a un gran consumidor, lo que está causando problemas de presión en el resto de la planta.
Medidor de caudal de aire: información desde dentro
En cada una de las etapas del proceso de producción mencionadas anteriormente, algo puede salir mal. No siempre tiene por qué tratarse de una gran fuga en las tuberías (aunque, sin duda, es posible). También pueden surgir problemas menores, como fugas en los desagües de aire comprimido o picos de demanda excesivos. Sin embargo, si su fábrica funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana, todos esos problemas se traducen en una gran cantidad de aire desperdiciado. ¡Es básicamente dinero que se tira a la basura! Es imposible detectar los puntos débiles de sus tuberías con solo observarlas a diario. Al fin y al cabo, no tiene visión de rayos X y no tiene tiempo para estar todo el día dando vueltas. Sin embargo, un caudalímetro le dice todo lo que necesita saber y mucho más.
Al instalar uno o varios medidores de caudal en puntos estratégicos, obtendrá información crucial que le ayudará a establecer prioridades y a respaldar sus decisiones con datos numéricos. Por ejemplo: cuánta energía se consume entre semana y cuánta durante el fin de semana. Algunas fábricas descubren, para su sorpresa, que se utiliza aire comprimido los domingos, a pesar de que sus máquinas no funcionan ese día. También puede comparar los datos de una semana con los de la siguiente utilizando un software de monitorización avanzado. De este modo, podría descubrir que una fuga excesiva ha provocado un aumento de su valor de referencia. Esta información le permite tomar medidas rápidamente. ¡Imagínese cuántos puntos débiles puede descubrir (y resolver) gracias a un medidor de caudal de aire comprimido!
Un caudalímetro para cada situación
Como se ha explicado anteriormente, su proceso de producción consta de muchos pasos diferentes. Esto requiere el uso de distintos tipos de caudalímetros. Afortunadamente, VPInstruments caudalímetros para cada parte del sistema de aire comprimido, desde el lado del suministro hasta el lado de la demanda. Todos estos caudalímetros forman parte de la misma «familia de productos», por lo que su modo de uso es prácticamente el mismo. No obstante, cada uno de ellos puede utilizarse en situaciones diferentes.
VPFlowScope DP está especialmente diseñado para la medición del caudal de aire comprimido húmedo y sucio. Cuando no es necesario tomar tales precauciones, el VPFlowScope M es una excelente opción. Este caudalímetro es adecuado para medir aire comprimido seco y gases técnicos (tras un secador). Por su parte, nuestros caudalímetros en línea están diseñados para tuberías pequeñas de hasta 2”.

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La monitorización permanente del aire comprimido y otros servicios es fundamental para maximizar el ahorro energético. Como muestra el ejemplo anterior, ofrece numerosas ventajas, entre las que se incluyen la toma de decisiones de inversión basadas en datos, las alarmas, una mayor concienciación y, en algunos casos, incluso un aumento de la producción. Nuestro equipo de expertos ofrece una presentación en línea gratuita para usted y su equipo sobre las ventajas de la monitorización permanente. ¿Le interesa? ¡Concierte una cita hoy mismo!

