Économies d'énergie chez un fabricant américain du secteur de la défense grâce à VPVision
Un fabricant américain du secteur de la défense utilise VPVision réaliser des économies d'énergie
De l'azote liquide à l'air comprimé de qualité instrumentale
De nombreux sites de production du fabricant utilisent de l’azote liquéfié (LN2) et le stockent dans de grands réservoirs sur place. Dans la plupart des usines existantes, l’azote liquéfié est vaporisé puis acheminé via un réseau de canalisations coûteux pour alimenter toutes sortes de machines de production. Dans une nouvelle usine située dans un État du sud, un concept différent a été mis en œuvre afin de réduire considérablement la consommation d’azote. L’ingénieur principal des installations (SFE) de l’usine a coordonné ce projet d’économies d’énergie. « En utilisant de l'air comprimé de qualité instrumentale, nous n'avons plus besoin d'azote pour bon nombre de nos processus », explique l'ingénieur. « Cela permet de réaliser des économies à plusieurs niveaux : plus besoin de coûteuses canalisations d'azote dans toute l'usine, plus d'entretien du système d'azote liquide et, enfin et surtout, des factures moins élevées de la part du fournisseur d'azote liquide. » La direction a examiné l'installation et est impressionnée par les résultats. Ce fabricant du secteur de la défense possède de nombreux sites à travers le monde qui utilisent de l'azote liquide, ce qui représente un important potentiel d'économies d'énergie à l'échelle mondiale. De plus, d'un point de vue environnemental, cela se traduit par une réduction du nombre de camions transportant de l'azote liquide, ce qui est également bénéfique pour la planète.
« La nouvelle salle de production d'air comprimé sert de modèle pour les autres sites. »
– Ingénieur principal en installations
Une toute nouvelle installation d'air comprimé pour réaliser des économies d'énergie
La nouvelle installation d'air comprimé de l'usine est un excellent exemple de ce à quoi devrait ressembler une salle d'air comprimé. Elle est très bien agencée compte tenu de l'espace disponible : une conception aérodynamique des conduits de ventilation et de refroidissement du compresseur ; des tuyauteries en aluminium avec une alimentation en angle vers le collecteur. Le SFE indique qu'au sein de l'entreprise, les sites partagent entre eux des informations sur les meilleures pratiques. La salle d'air comprimé réaménagée sur ce site de production spécifique en est un excellent exemple. Joe Miller, de Rocha Corp, ajoute que ce fut un véritable défi d'intégrer l'ensemble de l'installation dans ce qui était autrefois un ancien local de stockage. Il a fallu penser à la ventilation, à l'équipement, à la maintenance, et bien plus encore. « L'ensemble du processus a pris des mois. Mais comme c'était un défi exceptionnel, le résultat est d'autant plus gratifiant. »
Ce fabricant américain a installé les équipements suivants :
- VPVision système de surveillance
- VPFlowScope Probe, débitmètre massique thermique qui mesure simultanément le débit, la pression, la température et le débit total
- Capteur de point de rosée
- Compteurs de puissance équipés de transformateurs de courant sur tous les compresseurs
Les avantages d'un système de surveillance permanente
Le fabricant utilise un système de surveillance en continu pour plusieurs raisons :
- Pour suivre la consommation électrique globale de leur système d'air comprimé.
- Réaliser une analyse des coûts liés au remplacement de l'azote par de l'air sec de qualité « instrumental ».
- Pour déterminer la quantité d'électricité nécessaire à la production d'air sec de qualité instrumentale.
- Surveiller l'état du système d'air comprimé afin de s'assurer que tout fonctionne conformément aux spécifications. Par exemple, si un sécheur tombe en panne, les pertes de production qui en découlent peuvent être très importantes.
- Réaliser des économies d'énergie grâce à ces informations.
Pour toutes ces raisons, la surveillance de l'air comprimé est essentielle pour ce fabricant (ou tout autre fabricant) qui utilise de l'air comprimé dans son processus de production.
Fini les approximations avec VPVision
Il existe donc de nombreuses raisons pour lesquelles ce fabricant a opté pour un système de surveillance permanent. Mais pourquoi a-t-il choisi précisément VPVision ? Au départ, ce fabricant américain ne connaissait ni VPInstruments le système VPVision . Il connaissait bien les fournisseurs de systèmes de contrôle pour les systèmes BMS, mais ceux-ci ne proposent pas de véritable solution de gestion de l'énergie. Ces systèmes traditionnels sont principalement conçus pour le contrôle.
SFE : « Quand j'ai regardé VPVision, je me suis dit : "Waouh, c'est vraiment intéressant." Il permet de surveiller l'ensemble du système d'air comprimé de manière autonome. Les tableaux de bord et les graphiques fournissent des informations très utiles, pas seulement des données brutes. » Le VPVision affiche l'ensemble de la salle des compresseurs, avec toutes les données pertinentes en temps réel. Il envoie automatiquement des rapports PDF au SFE. Lui et ses collègues peuvent désormais vérifier instantanément si tout va bien ou si quelque chose nécessite une intervention. SFE : «VPVision m’aVPVision apporté ce que je cherchais. Le logiciel fournit de bons rapports. Les informations fournies par VPVision en direct et réelles. Auparavant, tout le monde se basait sur des estimations approximatives. Je suis désormais en mesure de fournir des faits et des données aux autres parties prenantes de mon entreprise. »
Détecter et résoudre rapidement les problèmes
VPVision au fabricant américain VPVision un aperçu direct de sa consommation d'air comprimé. Par exemple, le responsable de la maintenance (SFE) a récemment constaté un pic important de la consommation d'air. Ce phénomène a duré entre une heure et demie et deux heures et a entraîné la mise en marche des quatre compresseurs. L'usine ne faisant normalement fonctionner que trois compresseurs, le SFE a tout de suite compris qu'il y avait un problème. Il s'est avéré qu'il y avait un problème logiciel sur une machine de production. Cela a entraîné une très forte consommation d'air comprimé. Comme ils ont pu remonter jusqu'au moment exact de cet événement, ils ont pu avertir les techniciens afin qu'ils ajustent le logiciel, ce qui empêche que cela ne se reproduise. «VPVision, en plus de mes propres inspections, est très utile pour détecter ce genre de problème. Il me suffit de consulter un graphique pour savoir ce qui se passe et je peux immédiatement prendre des mesures. »
« Grâce au système de surveillance permanente, je connais désormais cette pièce « comme ma poche ». »
– Ingénieur principal en installations
Suivre le retour sur investissement grâce à un système de suivi permanent
Dans toute usine, il est essentiel de connaître les coûts d'exploitation. Cela est particulièrement vrai lors de la mise en place d'une nouvelle installation, comme c'est le cas pour ce fabricant du secteur de la défense. L'entreprise souhaite savoir combien coûte cette nouvelle installation par rapport à l'utilisation traditionnelle de l'azote liquide. VPVision lui VPVision de suivre son retour sur investissement (ROI) et, par conséquent, ses économies d'énergie.
La SFE souhaite désormais aller plus loin. « Je souhaite étudier la possibilité d'étendre le système avec des capteurs supplémentaires. J'aimerais connaître les performances de nos sécheurs à adsorbant. Combien coûte l'exploitation d'un sécheur ? Quelle quantité d'air purge-t-il ? Y a-t-il une perte de pression excessive au niveau du sécheur ? Les deux sécheurs ont-ils les mêmes performances ? Je vais ajouter des instruments supplémentaires pour obtenir ces informations. » Le système VPVision offre à l'entreprise non seulement un aperçu de son processus de production actuel, mais aussi une occasion unique de l'optimiser. Souhaitez-vous également améliorer l'efficacité de l'air comprimé dans votre usine ? Contactez nos experts pour obtenir des conseils !
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