Une nouvelle vision dans le secteur de l'emballage alimentaire

Quand on évoque le secteur de l'emballage alimentaire en Europe, on parle d'un marché évalué à 3 718,2 millions de dollars en 2020, qui devrait atteindre 4 890,6 millions de dollars d'ici 2025 selon les prévisions. Le segment des légumes occupe la première place et devrait conserver sa position dominante au cours des cinq prochaines années.

Si le secteur de l'emballage alimentaire est en plein essor, il doit pour autant se conformer à des réglementations et à des procédures d'hygiène strictes afin d'éviter toute contamination des produits. C'est pourquoi l'air comprimé constitue une solution d'alimentation sûre, indispensable et très répandue dans ce secteur. Le principe consiste soit à éviter tout contact avec les aliments, soit à n'utiliser que de l'air pur en cas de contact, afin d'éviter les rappels de produits ou les poursuites judiciaires.

À propos du client

Notre client est une entreprise néerlandaise spécialisée dans le conditionnement de tomates et de légumes, implantée aux Pays-Bas. Fidèle à son principe consistant à proposer les bons produits aux bons clients, l'entreprise s'efforce en permanence d'améliorer ses procédures rigoureuses afin de protéger les denrées fragiles contre l'humidité et les conditions climatiques difficiles, tout en optimisant les coûts.

En 2020, l'entreprise a investi dans la construction d'une nouvelle usine près de Rotterdam, dédiée à ses activités d'emballage alimentaire, qui s'appuie sur un système d'air comprimé pour alimenter ses processus d'emballage. Afin d'assurer une surveillance continue et de réaliser des économies d'énergie à long terme, l'entreprise utilise un ensemble complet d'instruments fourni par VPInstruments. Par l'intermédiaire d'un partenaire néerlandais, l'entreprise s'est procuré un ensemble d'instruments comprenant 6 débitmètres VPFlowScope M installés côté consommation, ainsi que 3 compteurs d'énergie triphasés et 9 transformateurs de courant pour mesurer la consommation d'énergie côté alimentation. Ainsi, afin de surveiller en permanence l'air comprimé dans l'ensemble de l'usine, elle a ajouté un systèmeVPVision avec un VPRouter industriel intégré.

Afin de configurer les nouveaux instruments conformément aux meilleures pratiques, nos collègues de VPInstruments en étroite collaboration avec l'équipe du client. Nous nous sommes rendus à plusieurs reprises sur le site de production du client pour nous assurer que toutes les questions avaient trouvé une réponse, que la mise en service s'était déroulée correctement et que notre client pouvait tirer le meilleur parti de sa nouvelle solution de mesure et de surveillance des débits.

Alors que les compteurs d'énergie triphasés fournissent des données précises sur la puissance, la tension, le courant et d'autres paramètres électriques de trois compresseurs d'air, les instruments VPFlowScope M mesurent simultanément le débit, la pression, la température et le débit total de l'air comprimé dans six services différents de l'usine. Toutes ces informations sont intégrées au système de surveillance VPVision , fournissant ainsi des données qui aident l'usine d'emballage alimentaire à optimiser ses opérations et à réaliser des économies d'énergie plus importantes.

Avec cette nouvelle vision du secteur énergétique, un nouvel ère s'ouvre en matière d'économies d'énergie

Grâce aux informations en temps réel VPVision , le client peut utiliser la fonctionnalité de rapports automatiques pour analyser et optimiser sa consommation d'air comprimé.