Slim onderhoud: de impact van het actief monitoren van perslucht
Slim onderhoud begint met het verzamelen van gegevens over de werking van het productieproces. Vaak maakt perslucht daar deel van uit. Dit heeft twee kanten: zowel voor de bewerking van producten als voor de aansturing van het proces.
Meten is weten: 4 keer hogere productie
Een bedrijf dat hierop inspeelt, is een van de ‘new venture’-startups van de TU Delft: VPInstruments, producent en leverancier van debietmeters voor perslucht. Deze debietmeters kunnen digitaal worden uitgelezen en worden wereldwijd toegepast in persluchtinstallaties in sectoren variërend van de industrie tot ziekenhuizen. We spraken met Albert Assink, een enthousiaste specialist op het gebied van perslucht, over de impact van het actief monitoren van perslucht.
Wat is het nut van het meten van perslucht?
“Perslucht wordt doorgaans geproduceerd met elektrisch aangedreven compressoren. Hierbij gaat 80 tot wel 90% aan warmte verloren; deze warmte kan deels worden hergebruikt, maar maakt perslucht toch tot een van de duurste energievormen. Lekkages en verkeerd gebruik van je persluchtsysteem wil je dan ook absoluut voorkomen. Zeker met de huidige energieprijzen, maar ook vanuit het oogpunt van duurzaamheid is het ongewenste verspilling.
Als je kijkt naar de TCO (Total Cost of Ownership), zie je dat op jaarbasis gemiddeld zo’n 80% aan elektriciteit wordt besteed en slechts 10% aan de aanschaf van de compressor. We zien verschillende redenen waarom klanten onze flowmeters en monitoring , maar in essentie komt het erop neer dat ze zo goed mogelijk op de hoogte willen zijn van de prestaties van hun persluchtsystemen, en/of op afwijkingen geattendeerd willen worden. Want hiermee voorkom je verlies, waarborg je de productiezekerheid en ga je onnodig persluchtgebruik/verlies tegen.”
Jullie helpen jullie klanten bij de monitoring, hoe gaat dat precies in zijn werk?
“De gegevens van de flowsensoren verwerken wij in een klantspecifiek dashboard. De gebruiker logt hierop in en krijgt zo direct inzicht in de werking van zijn persluchtsystemen. Ook kan hij hierin specifieke voorwaarden instellen waarop signalen of alarmen worden geactiveerd. We koppelen deze data aan de energiekosten waardoor de informatie vervolgens nog meer betekenis krijgt. Het is bijzonder dat de bijvangst van uitgebreide monitoring veel kosten bespaart voor het bedrijf. Alleen al door vroegtijdig lekkages of andere afwijkingen zoals bijvoorbeeld dauwpunt vast te leggen. Vaak zijn installaties door de jaren heen uitgebreid, zonder dat er echt is nagedacht over de efficiëntie van de installatie. Dan zie je bijvoorbeeld dat de diameters van de leidingen niet voldoen omdat een installatie zo vaak is uitgebreid en afgetakt dat de benodigde druk niet meer wordt gehaald.”
VPVision – de complete realtime oplossing voor energiemonitoring
Onnodig persluchtverbruik, waar moet ik dan aan denken?
“Onlangs kregen we een vraag van een bedrijf dat zich zorgen maakte over de beschikbaarheid van perslucht. Er bleek periodiek veel perslucht te worden gebruikt, waardoor de productie in gevaar kwam. Samen met de klant zijn we de persluchtinstallatie gaan monitoren en na een paar dagen bleek al uit de opgeslagen data dat er drie keer per dag extreem veel perslucht werd verbruikt. Dit gebeurde precies rond het moment van de ploegenwissel. Uiteindelijk bleek dat medewerkers hun werkplek altijd netjes schoonblazen met perslucht voordat de volgende ploeg begint. Goed bedoeld, maar onnodig verbruik dat de productie in gevaar bracht. Dat kun je eenvoudig voorkomen.”
Heb je een voorbeeld van de resultaten van monitoring?
“Zeker weten. We hadden een klant in Duitsland, een van Europa’s grootste toeleveranciers in de voedingsmiddelenindustrie. Deze klant investeerde in een persluchtinstallatie waarmee hij ruimschoots de productie moest kunnen realiseren. Maar in de praktijk werd de verwachte productie bij lange na niet gehaald. Tijdens een eerste analyse en rondgang door de fabriek hoorden we al snel dat er lekkage was. We installeerden toen in overleg met de klant een aantal flowmeters en zijn het systeem een week gaan monitoren. Toen bleek dat er dermate veel lekkage was dat de bestaande productiecapaciteit bij lange na niet behaald kon worden. Het mooie is dat dezelfde installatie meer dan vier keer meer kon produceren nadat deze lekkages waren verholpen en de installatie was geoptimaliseerd! De kosten voor het installeren van flowmeters, het monitoren en het verhelpen staan totaal niet in verhouding tot de gerealiseerde extra output. En dat dan ook nog eens met minder energie! Dat zijn wel mooie resultaten waar we als bedrijf trots op zijn. Meten is weten!”
Dit artikel is geschreven door Marcel van Wijk op 19 december 2022 in de rubriek 'www.blog.smartindustry.nl'.
China (Vereenvoudigd Chinees)
VK (Engels)
