Cijfers van een Keniaanse fabrikant van kabels
Een van de grootste uitdagingen bij het optimaliseren van het persluchtverbruik is om precies te weten waar, hoe en wanneer er maatregelen moeten worden genomen. Door de VPFlowScope In-line flowmeter te gebruikenflowmeter realtime metingen, kreeg onze klant in Kenia waardevolle inzichten in zijn persluchtsysteem. Hierdoor kon hij duidelijke mogelijkheden voor energiebesparing identificeren, het rendement op de investering (ROI) berekenen en weloverwogen, datagestuurde beslissingen nemen. Dit voorbeeld laat zien hoe een flowmeter een krachtig hulpmiddel flowmeter om data om te zetten in actie.
De uitdaging in de kabelindustrie
Onze klant, een fabrikant van elektriciteits- en communicatiekabels in Kenia, produceert kabels voor zowel binnenlandse als internationale industriële toepassingen. Bij de kabelproductie is de droogfase (het verwijderen van al het water na het afkoelen) van cruciaal belang om de productkwaliteit te waarborgen.
Voorheen gebruikte de klant twee holle cilindrische buizen om perslucht op de kabels te richten voor het drogen. Dit onbewaakte systeem leidde echter tot diverse problemen, waaronder ongelijkmatige droging, een te hoog persluchtverbruik, hoge geluidsniveaus en verborgen energieverliezen. Zonder de juiste metingen was het onmogelijk om de efficiëntie of de werkelijke kosten van het proces vast te stellen.
Met VPFlowScope In-linekon onze klant eenvoudig het rendement op de investering berekenen en weloverwogen beslissingen nemen.
Om de droogfase te optimaliseren en energieverliezen als gevolg van persluchtgebruik te verminderen, heeft de klant een nieuw luchtveegsysteem getest. Met behulp flowmeter de VPFlowScope In-line , flowmeter het persluchtverbruik in zowel het oude als het nieuwe systeem gemeten en vergeleken, waardoor er eindelijk inzicht werd verkregen in een onderdeel van de productie dat voorheen niet werd gemonitord en inefficiënt was.
Monitoring van utilities via een flowmeter
Monitoring van de perslucht tijdens het experiment leverde waardevolle inzichten op in de prestaties van het oude en het nieuwe systeem:
Vroeger – Het oude begeleide systeem
De twee holle cilindrische buizen waren voorzien van respectievelijk 4 en 20 gaten. Elk gat heeft een diameter van 4 mm en verbruikt 3 SCFM lucht bij een druk van 5,5 bar:
1e leiding: 3 SCFM x 4 openingen = 12 SCFM
2e leiding: 3 SCFM x 20 openingen = 60 SCFM
Jaarlijkse energiekosten:
72 SCFM x ( 22 kW / 100 SCFM ) x 2.000 uur x 0,13 euro / kWh = € 4.118
Na – De nieuwe luchtveger
De nieuwe luchtveger met een binnendiameter van 7,6 cm verving beide leidingen en verbruikt daarbij 55% minder perslucht bij een druk van 5,5 bar.
Het nieuwe luchtveegsysteem verbruikt: 39,8 SCFM
Jaarlijkse energiekosten:
39,8 SCFM x (22 kW / 100 SCFM) x 2.000 uur x 0,13 euro / kWh = € 2.278
Jaarlijkse besparing: € 4.118 – € 2.278 = € 1.840
Belangrijkste opnames
> Totale energiebesparing per machine: € 1.840
> Investeringskosten: € 691
> Terugverdientijd: 4,4 maanden
Dankzij monitoring nauwkeurige monitoring van de perslucht monitoring de VPFlowScope In-line flowmeter kon de klant het energieverbruik duidelijk vergelijken, het rendement op de investering berekenen en met een gerust hart overstappen op het nieuwe systeem.
Conclusies
> Met de VPFlowScope In-line kon de klant eenvoudig de ROI berekenen en rationele beslissingen nemen.
> Dankzij het nieuwe luchtveegsysteem kon de klant 45% energiekosten per productiemachine besparen, alle kabels zijn volledig droog zonder sponzen achteraf te gebruiken.
> Met permanente flowmeters kunnen klanten alle veranderingen in de luchtvraag volledig in de gaten houden en onmiddellijk ingrijpen om verlies te voorkomen.
China (Vereenvoudigd Chinees)
VK (Engels)
