Het enorme besparingspotentieel op het gebied van perslucht

Energiebesparing wordt wereldwijd een steeds belangrijker onderwerp. Overheden, bedrijven en organisaties nemen initiatieven, stellen richtlijnen op en sluiten overeenkomsten om klimaatverandering tegen te gaan en de totale CO₂-uitstoot te verminderen. Tegelijkertijd worden consumenten steeds kritischer en vragen ze om producten die op een duurzame manier zijn vervaardigd.

Naast duurzaamheidsdoelstellingen zien fabrieken steeds vaker in dat energie-efficiëntie aanzienlijke kostenbesparingen kan opleveren, met name als het gaat om het besparen van perslucht. Hoewel veel fabrieken investeren in zonnepanelen, windenergie, ledverlichting en warmteterugwinning om het verbruik van stoom, aardgas en elektriciteit te verlagen, beseffen veel minder bedrijven hoeveel energie ze kunnen terugwinnen door actief perslucht te besparen en hun persluchtsystemen te optimaliseren.

Waarom perslucht vaak over het hoofd wordt gezien

Helaas is er één belangrijke mogelijkheid om kosten te besparen die vaak over het hoofd wordt gezien, en dat is perslucht! Zelfs vandaag de dag zien we op de werkvloer nog steeds dat perslucht als ‘gratis’ wordt beschouwd! Niets is minder waar, want het is een van de duurste utilities. Bovendien krijgt in veel fabrieken de productie nog steeds voorrang boven het terugdringen van het persluchtverbruik. monitoring niet monitoring uw kan zelfs leiden tot productiestilstand als gevolg van bijvoorbeeld defecte machines.

Feiten over energiekosten en efficiëntie van perslucht

Om uw te geven, hebben we hieronder enkele feiten op een rijtje gezet over de kosten van perslucht en de besparingsmogelijkheden.

• Uit onafhankelijk onderzoek in de VS, Australië en Europa (1) is gebleken dat 4 tot 5% van het wereldwijde elektriciteitsverbruik wordt gebruikt voor perslucht. Dit biedt een van de grootste besparingsmogelijkheden in de industrie, namelijk 233 TWh.
  
• Meer dan 75% van de totale eigendomskosten van een compressor bestaat uit energiekosten. De overige 25% betreft de aanschaf van de compressor en het onderhoud. Dus in plaats van al uw te besteden aan het selecteren van de goedkoopste of zelfs de meest efficiënte machine op de markt, kunt u beter al uw richten op het selecteren van de juiste compressor voor uw persluchttoepassing. Als de meest efficiënte compressor ter wereld te groot is voor uw of niet goed wordt geregeld, kost dit u op termijn u .

• u dat perslucht bij de meeste productiebedrijven de derde of vierde plaats inneemt op de lijst van nutsvoorzieningen?

• Perslucht is goed voor 10 tot 30% van de elektriciteitsrekening van een gemiddeld industrieel bedrijf?

• Perslucht is 8 tot 10 keer zo duur als elektriciteit. Waarom? 85% van de energie die een compressor produceert, bestaat uit warmte. Slechts 15% is lucht. Hoewel er enkele mooie projecten zijn op het gebied van warmteterugwinning (bijvoorbeeld voor de verwarming van gebouwen), kan de warmte in veel gevallen niet goed worden hergebruikt.

• Perslucht is zelfs nog duurder als u het daadwerkelijke verbruik in de fabriek. Uit onderzoek blijkt dat slechts 50% van de perslucht voor de productie wordt gebruikt; de overige 50% gaat verloren door lekkages, onnodig verbruik en verkeerd gebruik.
  

Waarom perslucht onmisbaar blijft in de productie

Oké, waarom zou je dan überhaupt nog perslucht gebruiken? Nou, in veel gevallen is het nog steeds een noodzakelijk kwaad, bijvoorbeeld voor flessenblaasmachines in glasfabrieken, voor het spuiten van autocarrosserieën of om veiligheidsredenen in bepaalde ATEX-zones. Er zijn echter nog steeds tal van manieren om het persluchtverbruik aanzienlijk te verminderen. Door te investeren in debietmeters, vermogensmeters en monitoring kun je ontdekken waar u het verbruik u terugdringen en het proces u optimaliseren. Deze investering zal zich dan ook snel terugbetalen.

Referenties

Anderen zijn u al voorgegaan u hebben flink bespaard! Hier is een kleine selectie: