Verlaag uw energiekosten met een perslucht flowmeter
Stel je voor dat je thuis een groot waterlek ontdekt. Je zou het meteen verhelpen. Toch blijven lekken in perslucht in veel fabrieken onopgemerkt, omdat perslucht vaak als ‘gratis’ wordt beschouwd. In werkelijkheid komen lekken in industriële persluchtsystemen vaak voor, en in tegenstelling tot elektriciteit of gas wordt het luchtverbruik zelden gemonitord.
Dat gebrek aan inzicht kost veel geld. Perslucht kan 10 tot 30% van de elektriciteitsrekening van een fabriek uitmaken. Om lekken en inefficiënties op te sporen, is nauwkeurige meting essentieel. Een flowmeter biedt continu inzicht in het luchtverbruik en de verliezen. In dit artikel leggen we uit hoe een flowmeter werkt en hoe deze helpt om de energiekosten te verlagen.
Wat is een flowmeter hoe werkt deze?
Laten we bij het begin beginnen. Wat is precies een perslucht flowmeter? Dit is te vergelijken met een elektriciteits- of gasmeter. Hij geeft aan hoeveel energie er wordt verbruikt (in dit geval perslucht). De flowmeter wordt op een strategische plaats geplaatst. Bijvoorbeeld op de hoofdlijn, daar waar de perslucht de fabriek binnenkomt. Of op afdelingsniveau, om te meten hoeveel lucht er naar een specifieke afdeling gaat. VPInstruments flowmeters meten tegelijkertijd debiet, druk en temperatuur en totaal debiet, zodat u een compleet beeld heeft. Met het display kunt u de metingen direct aflezen, en de ingebouwde datalogger kan metingen voor langere tijd opslaan. Zo kunt u de gegevens van de sensoren analyseren en indien nodig actie ondernemen. VPVision zelfs geeft u real-time inzicht in uw energiestromen, waar u zich ook bevindt.
Krijg vier voor de prijs van één
VPInstruments flowmeters zijn 4-in-1: zij meten bidirectioneel debiet, temperatuur, druk en totaal debiet. U hebt het volledige plaatje nodig om te begrijpen wat er werkelijk aan de hand is. Bijvoorbeeld: een drukval kan worden veroorzaakt door een te groot debiet door een te kleine leiding, of een luchtvraag die de compressorcapaciteit overschrijdt. Dus om bepaalde problemen te begrijpen (en op te lossen) heeft u de combinatie van deze signalen nodig.
Een plotselinge stijging van de temperatuur geeft aan dat er mogelijk iets mis is met uw persluchtdroger. Vooral in de zomer bestaat het risico van oververhitting, wat kan leiden tot een defecte droger.
Ook informatie over het drukniveau is belangrijk. Het kan van cruciaal belang zijn om een constante druk te hebben voor uw productieproces of om de druk op een bepaald niveau te houden. "Voor de zekerheid" resulteerde dit in sommige gevallen in een hogere druk dan werkelijk nodig was. In die gevallen is het veel beter om de drukschommelingen te verwijderen, waardoor u de totale druk van de hele fabriek kan verlagen. Als vuistregel geldt: 1 bar lagere druk staat gelijk aan een energiebesparing van 7%!
Maar om het uw productieproces te optimaliseren, moet u eerst inzicht krijgen. Dat krijgt u door een vier-in-één flowmeter te installeren .
Leer uw productieproces kennen
Geen enkel productieproces is hetzelfde. Het is een lange, kronkelende weg van de compressor naar de productiehal.
In de meeste fabrieken ziet het systeem er als volgt uit:
- Het begint met een compressorruimte. Dit is de "energiecentrale" van de fabriek. Dit is vaak een plaats waar niemand graag komt, omdat het er lawaaierig en warm is. Toch is het een bezoek waard, want u vindt er veel besparingsmogelijkheden.
- In de compressorruimte staan een of meer compressoren. Kijk eens naar hun draaiuren en uitlaaduren en hun naamplaatjes. Schrijf deze getallen op en bereken de energiekosten op basis van deze getallen.
- Na de compressoren vindt u enkele filters en drogers. Door deze apparatuur wordt water uit de perslucht gehaald. Waarom? Te veel water is schadelijk voor de leidingen en machines. Kijk eens naar de vloer: ziet u water? In dat geval heeft u misschien falende afvoeren in de drogers die onmiddellijke actie vereisen. Terugverdientijd: 6 maanden.
- Na de drogers kunt u aanvullende filters aantreffen, bijvoorbeeld een deeltjesfilter of een koolstoffilter, afhankelijk van het type fabriek. Reinheid en droogheid zijn uiterst belangrijk in bijvoorbeeld de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie.
- Na de filters vindt u waarschijnlijk een "header" die de lucht verspreid naar verschillende afdelingen, de "vraagzijde" van de fabriek. Deze header is de ideale plaats om flowmeters te installeren voor kostentoerekening en lekkage monitoring.
- Via een groot aantal leidingen komt de lucht bij de machine waarvoor hij bestemd is. Kijk eens naar deze leidingen, soms zitten ze vol verrassingen, zoals aftakkingen die nooit in een P&ID zijn gezet nadat de fabriek was gebouwd. Een van deze aftakkingen kan naar een grote verbruiker gaan, die drukproblemen veroorzaakt voor de rest van de installatie.
Lucht flowmeter: informatie van binnenuit
Bij elke eerder genoemde stap in het productieproces kan er iets misgaan. Dat hoeft niet altijd een groot lek in de leidingen te zijn (hoewel dat zeker mogelijk is). Er kunnen ook kleinere problemen zijn, zoals lekkende persluchtafvoeren, of buitenproportionele afname momenten. Als uw fabriek echter 24/7 draait, leiden al die problemen tot veel luchtverspilling. Het is in feite weggegooid geld! Het is onmogelijk om de zwakke plekken in uw leidingen op te sporen door er gewoon dagelijks naar te kijken. U hebt immers geen röntgenvisie en u heeft geen tijd om de hele dag rond te lopen. Een flowmeter vertelt u echter alles wat u moet weten en meer.
Door op strategische plaatsen een of meer flowmeters te installeren, verkrijgt u cruciale informatie die u helpt prioriteiten te stellen en uw beslissingen met cijfers te onderbouwen. Bijvoorbeeld: hoeveel energie u gebruikt op weekdagen en hoeveel in het weekend. Sommige fabrieken ontdekken tot hun verbazing dat op zondag perslucht wordt gebruikt, ook al draaien hun machines die dag niet. U kunt ook een week gegevens vergelijken met een andere week, met behulp van geavanceerde monitoring software. Zo zou u kunnen ontdekken dat een groot lek een verhoging van het basisverbruik heeft veroorzaakt. Met deze kennis kunt u snel actie ondernemen. Stelt u zich eens voor hoeveel zwakke plekken u kunt ontdekken (en oplossen) dankzij een perslucht flowmeter!
Een flowmeter voor elke situatie
Uw productieproces bestaat uit veel verschillende stappen, zoals eerder uitgelegd. Dit vraagt om verschillende soorten flowmeters. Gelukkig biedt VPInstruments flowmeters voor elk onderdeel van het persluchtsysteem. Van opwekkingszijde tot productiezijde. Deze flowmeters maken allemaal deel uit van dezelfde "productfamilie", dus de manier om ze te gebruiken is grotendeels hetzelfde. Ze kunnen echter elk in een andere situatie worden gebruikt.
Zo is de VPFlowScope DP is speciaal ontworpen voor natte en vuile perslucht flowmetingen. Wanneer dergelijke voorzorgsmaatregelen niet nodig zijn, is de VPFlowScope M een uitstekende keuze. Deze flowmeter is geschikt voor het meten van droge perslucht en technische gassen (na een droger). Onze In-line flowmeters zijn daarentegen gebouwd voor kleine leidingen tot 2 inch.
Krijg direct inzicht in uw en verlaag uw kosten met VPInstruments
Binnenkort meet uniet alleen de luchtkwaliteit meer – uook op wolken lopen dankzij de resultaten!
Ontvang een gratis presentatie voor u uw over de voordelen van permanente monitoring
Een permanente monitoring uw en andere utilities essentieel om zo veel mogelijk energie te besparen. Zoals het bovenstaande voorbeeld laat zien, biedt dit tal van voordelen, waaronder op gegevens gebaseerde investeringsbeslissingen, alarmmeldingen, een groter bewustzijn en in sommige gevallen zelfs een hogere productie. Onze teamdeskundigen geven u uw gratis een online presentatie over de voordelen van permanente monitoring. Geïnteresseerd? Maak vandaag nog uw !
China (Vereenvoudigd Chinees)
VK (Engels)
