Een nieuwe visie in de voedselverpakkingsindustrie

Als we het hebben over de sector voor voedselverpakkingen in Europa, hebben we het over een markt van 3.718,2 miljoen dollar in 2020, die volgens prognoses in 2025 kan groeien tot 4.890,6 miljoen dollar. De groentesector loopt voorop en zal naar verwachting zijn leidende positie de komende vijf jaar behouden.

Hoewel de sector van de voedselverpakkingen een sterke groei doormaakt, moet deze voldoen aan strenge voorschriften en hygiëneprocedures om productverontreiniging te voorkomen. Daarom is perslucht in deze sector een veilige, onmisbare en veelgebruikte aandrijfoplossing. Het uitgangspunt is dat er ofwel geen contact met de voedingsmiddelen plaatsvindt, ofwel dat er contact plaatsvindt met zuivere lucht, om productterugroepingen of rechtszaken te voorkomen.

Over de klant

Onze klant is een Nederlands verpakkingsbedrijf voor tomaten en groenten, gevestigd in Nederland. Vanuit het uitgangspunt om de juiste producten bij de juiste klanten te brengen, werkt het bedrijf voortdurend aan het verbeteren van zijn hoogwaardige procedures om kwetsbare voedingsmiddelen tegen vochtige en barre weersomstandigheden te beschermen, en dit tegen geoptimaliseerde kosten.

In 2020 investeerde het bedrijf in de bouw van een nieuwe fabriek in de buurt van Rotterdam, gericht op de verpakking van voedingsmiddelen, die afhankelijk is van een persluchtsysteem om hun verpakkingsprocessen te voeden. Om continue monitoring en energiebesparingen op lange termijn te garanderen, gebruikt het bedrijf een complete instrumentatieopstelling van VPInstruments. Via een Nederlandse partner verkreeg het bedrijf een set van meerdere instrumenten, waaronder 6 VPFlowScope M flowmeters aan de vraagzijde en 3 stuks 3-fasen stroommeters plus 9 stroomtransformatoren om het stroomverbruik aan de aanbodzijde te meten. Om de perslucht in de hele fabriek permanent te bewaken, werd een VPVision monitoringssysteem met een geïntegreerde industriële VPRouter toegevoegd.

Om de nieuwe instrumenten volgens de best practices te configureren, werkten onze collega's van VPInstruments nauw samen met het team van de klant. We bezochten de productielocatie van de klant meerdere keren om ervoor te zorgen dat alle vragen werden beantwoord, de inbedrijfstelling goed werd uitgevoerd en onze klant optimaal gebruik kan maken van zijn nieuwe flowmeting en monitoring .

Terwijl de 3-fase vermogensmeters nauwkeurige rapporten geven over vermogen, spanning, stroom en andere elektrische parameters van 3 luchtcompressoren, meten de VPFlowScope M instrumenten tegelijkertijd de flow, de druk, de temperatuur en de totaalflow van de perslucht in 6 verschillende afdelingen in de fabriek. Alle informatie wordt verwerkt in het VPVision monitoringssysteem, wat inzichten oplevert die de voedselverpakkingsfabriek helpen om de activiteiten te optimaliseren en meer energie te besparen.

Naast een nieuwe visie op energie-inzichten breekt er een nieuw tijdperk van energiebesparingen aan

Dankzij de realtime informatie VPVision kan de klant gebruikmaken van de automatische rapportagefunctie om zijn persluchtverbruik te analyseren en te optimaliseren.