Oplossingen voor energiebesparing in een textielfabriek met VPInstruments
VPVision we onze productie opvoeren!”
De grootste textielfabriek van Pakistan heeft meer dan 48 weefmachines in gebruik voor het weven van stoffen. Deze draaien 24 uur per dag, 7 dagen per week, het hele jaar door. Hierdoor is efficiëntie van het grootste belang. Het persluchtsysteem speelt een cruciale rol in het productieproces van de fabriek. Hiervoor maken ze gebruik van vier compressoren, waarvan er twee in bedrijf zijn en twee stand-by staan. Maar hoe weet de fabriek of deze compressoren op de meest optimale manier werken? Hier VPVision om de hoek kijken. De Senior Manager van de textielfabriek legt uit hoe VPVision hun productieproces ten goede VPVision veranderd. “Ik geef de prestaties van VPInstruments op 10!”
Kennis is macht
De textielfabriek maakt nu VPVision drie jaar gebruik VPVision . Wat was de aanleiding om hiermee te beginnen? Het bedrijf behaalde het ISO 50001-certificaat. Hierdoor werd het verplicht om hun persluchtsysteem te meten en te monitoren. Ze vonden hiervoor een oplossing via hun in Pakistan gevestigde dealers Rastgar en Air Audit. De naam van deze oplossing: VPVision.
Toekomstplannen
De fabriek begon met één flowmeter en breidde later uit met een compleet pakket. Daar blijft het echter niet bij. Momenteel testen ze eennatte flowmeter. Zodra de resultaten nauwkeurig zijn, willen ze er een op alle vier de compressoren hebben. Bovendien bouwt de fabriek momenteel een nieuwe vestiging in Karachi. Ze zijn van plan om ook op deze locatie VPVision debietmeters te installeren.
Verliezen opsporen en geld besparen
VPVision helpt bij het opsporen van verliezen, berekent de benodigde hoeveelheid lucht en controleert de efficiëntie van de compressor. De Sr. Manager omschrijft de software als “zeer nuttig voor de productie.” Zowel hij als de operationeel manager hebben VPVision op hun pc VPVision en via de webbrowser hebben ze ook toegang tot het programma op andere computers. Ze houden het dagelijks in de gaten. Is er iets abnormaals? Dan kan er direct actie worden ondernomen door de situatie te onderzoeken en het productieteam te informeren. Op deze manier kunnen verliezen (zoals lekkages in de pneumatische leidingen) snel worden opgespoord. VPVision helpt echter VPVision bij verbeteringen op de lange termijn. Het volgende voorbeeld illustreert dit.
Optimalisatie met VPVision
De textielfabriek constateerde een grote drukval tussen de compressor en hun weefmachines. De gemiddelde drukval over die afstand bedraagt 0,3 bar. In hun geval bedroeg de drukval echter 0,8 bar. Een kostbare situatie! Ter illustratie: als men de druk met 1 bar zou verlagen, zou dit neerkomen op een energiebesparing van maar liefst 7%.VPFlowscopemaakte hen bewust van hun verlies en stelde hen in staat onmiddellijk maatregelen te nemen. Ze gaan de leidingen vergroten om een normale drukval te garanderen. VPVision de textielfabriek op deze manier behoorlijk wat geld bespaard.
Verhoog uw met VPVision
VPFlowScope Probe meet met hoge nauwkeurigheid. Het vertelt de fabriek hoeveel lucht er nodig is voor volledige productie en geeft feedback over de grenzen daarvan. Gemiddeld verbruikt één productiemachine 1,3 m3/min om stof te weven. Dit getal varieert echter, afhankelijk van de kwaliteit van het weefsel. Een lagere kwaliteit van het weefsel vereist 1,2 m3/min, terwijl een hogere kwaliteit 1,4 m3/min nodig heeft. Deze cijfers zijn belangrijk, omdat de machine stopt als er onvoldoende lucht is. VPVision hen inzicht in en volledige controle over hun productie. Per machine kunnen ze het juiste type weefkwaliteit plannen en zo hun capaciteit volledig benutten. Alle huidige optimalisaties hebben er al toe geleid dat de textielfabriek vier tot vijf weefgetouwen aan hetzelfde persluchtsysteem kan toevoegen.
Samenvatting van de resultaten:
- Mogelijke drukverlaging: 7,25 psi: energiebesparing van ongeveer 4%
- Productie met bijna 10% verhoogd door de toevoeging van 4 weefmachines
- Energieoptimalisatie door continue monitoring actief lekbeheer
Ontvang een gratis presentatie voor u uw over de voordelen van permanente monitoring
monitoring continu monitoring uw en andere utilities essentieel om zo veel mogelijk energie te besparen. Zoals het bovenstaande voorbeeld laat zien, biedt dit tal van voordelen, waaronder op gegevens gebaseerde investeringsbeslissingen, alarmmeldingen, een groter bewustzijn en in sommige gevallen zelfs een hogere productie. Onze teamdeskundigen geven u uw gratis een online presentatie over de voordelen van continue monitoring. Geïnteresseerd? Maak vandaag nog uw !
China (Vereenvoudigd Chinees)
VK (Engels)
