Oplossingen voor energiebesparing in de glasindustrie met VPInstruments

Energie-efficiëntie is een topprioriteit voor fabrikanten in de glasindustrie, waar processen bij hoge temperaturen een aanzienlijk energieverbruik met zich meebrengen. Bij VPInstruments helpen we glasfabrikanten om volledig inzicht te krijgen in hun perslucht- en energiesystemen. Ontdek hoe onze beproefde oplossingen slimmer energiebeheer mogelijk maken, verspilling tegengaan en de bedrijfskosten verlagen – en dat alles terwijl ze uw ondersteunen.

Fabrieken voor glasverpakkingen verbruiken steeds minder lucht

Als u aan glas verpakkingen denkt, is perslucht waarschijnlijk niet het eerste wat in u opkomt. Maar in werkelijkheid speelt perslucht een cruciale rol - zonder perslucht zou de productie van glas verpakkingen niet mogelijk zijn. In een typische glasverpakkingsfabriek kan de vraag naar perslucht oplopen tot 30.000 à 35.000 normale kubieke meter per uur (Nm³/h). Om deze grote hoeveelheid lucht te meten en te controleren, kan een fabriek meer dan 20 VPInstruments flowmeters gebruiken. Deze instrumenten helpen om bij te houden hoeveel lucht er wordt geproduceerd en gebruikt, waardoor het eenvoudiger wordt om machines efficiënt te laten draaien en eventuele lekkages snel op te sporen.

Glasfabrieken kunnen jaarlijks miljoenen verpakkingen produceren. Ze zijn afhankelijk van perslucht om machines aan te drijven en om heet, gesmolten glas in mallen te blazen. Net als veel andere fabrikanten doen glasbedrijven hun uiterste best om energie te besparen – soms streven ze ernaar hun verbruik met maar liefst 50% te verminderen. Aangezien perslucht ongeveer 30% van hun totale elektriciteitsverbruik uitmaakt, is dit een belangrijk verbeterpunt. De meeste fabrieken hebben zelfs aparte luchtsystemen: één voor het aandrijven van de apparatuur en een ander voor het vormen van het glas in mallen.

Glasverwerkende bedrijven behoren tot de grootste verbruikers van perslucht ter wereld. VPInstruments de voorkeursleverancier van diverse glasfabrikanten en helpt hen hun energiebesparingsdoelstellingen te realiseren.

Compressorruimte

In de meeste fabrieken staan compressoren in zogenaamde „compressorruimtes“. In dergelijke compressorruimtes kunnen tot wel tien machines bij elkaar staan. Er zijn dan een aantal centrifugaalcompressoren aanwezig; voor hoge druk en voor lagere druk. De hogedrukcompressoren hebben extra schroefcompressoren nodig die olievrije lucht leveren. Aangezien een glasfabriek 24/7 draait, 365 dagen per jaar, en elke flesvorm een specifiek luchtverbruik vereist, is het duidelijk dat een compressorbeheersysteem van cruciaal belang is om te allen tijde de optimale combinatie van compressoren te garanderen.

Glasverwerkende bedrijven behoren tot de grootste verbruikers van perslucht ter wereld. VPInstruments de voorkeursleverancier van diverse glasfabrikanten en helpt hen hun energiebesparingsdoelstellingen te realiseren.

Flowmeters vergelijken hoe machines presteren

Door flowmeters op elke compressor en langs de hoofdleidingen naar de flessenblaasmachines te plaatsen, kunnen glasfabrieken zowel de productie als het verbruik van perslucht nauwlettend in de gaten houden. Deze meters verzamelen waardevolle gegevens, die worden bijgehouden naast andere utiliteitsmetingen zoals gas-, elektriciteits- en waterverbruik. Deze informatie geeft bedrijven een duidelijk beeld van waar en hoe energie wordt gebruikt en waar het wordt verspild.

Door bijvoorbeeld de hoeveelheid geproduceerde perslucht te vergelijken met het stroomverbruik van een compressor, kun je vaststellen hoe efficiënt deze werkt. Als de prestaties achteruitgaan, kunnen de gegevens snel wijzen op problemen zoals een lek of een verstopt filter, waardoor snel en gericht onderhoud mogelijk is. Dezelfde gegevens kunnen worden gebruikt om te analyseren hoeveel lucht elke machine verbruikt en om verborgen inefficiënties aan het licht te brengen.

Realtime inzichten van flowmeters helpen niet alleen de energiekosten te verlagen, ze verhogen ook het bewustzijn van werknemers. Wanneer werknemers onmiddellijke veranderingen op het scherm kunnen zien van aanpassingen die ze aan machines aanbrengen, raken ze meer betrokken bij energiebesparende inspanningen. Flowmeters van VPInstruments kunnen zelfs worden aangesloten op webgebaseerde dashboards, waardoor het eenvoudig wordt om de prestaties en besparingen in de hele fabriek bij te houden.