Energiebesparende oplossingen in de glasindustrie met VPInstruments

Energie-efficiëntie is een topprioriteit voor fabrikanten in de glasindustrie, waar processen op hoge temperatuur zorgen voor een aanzienlijk energieverbruik. Bij VPInstruments helpen we glasfabrikanten om volledig inzicht te krijgen in hun perslucht- en energiesystemen. Ontdek hoe onze bewezen oplossingen slimmer energiebeheer mogelijk maken, verspilling tegengaan en operationele kosten verlagen - en dat alles ter ondersteuning van uw duurzaamheidsdoelstellingen.

Glasverpakkingsinstallaties gebruiken steeds minder lucht

Als u aan glas verpakkingen denkt, is perslucht waarschijnlijk niet het eerste wat in u opkomt. Maar in werkelijkheid speelt perslucht een cruciale rol - zonder perslucht zou de productie van glas verpakkingen niet mogelijk zijn. In een typische glasverpakkingsfabriek kan de vraag naar perslucht oplopen tot 30.000 à 35.000 normale kubieke meter per uur (Nm³/h). Om deze grote hoeveelheid lucht te meten en te controleren, kan een fabriek meer dan 20 VPInstruments flowmeters gebruiken. Deze instrumenten helpen om bij te houden hoeveel lucht er wordt geproduceerd en gebruikt, waardoor het eenvoudiger wordt om machines efficiënt te laten draaien en eventuele lekkages snel op te sporen.

Glasfabrieken kunnen elk jaar miljoenen verpakkingen produceren. Ze zijn afhankelijk van perslucht om machines aan te drijven en heet, gesmolten glas in mallen te blazen. Net als veel andere fabrikanten werken glasbedrijven hard aan energiebesparing, soms met als doel hun verbruik met wel 50% te verminderen. Aangezien perslucht ongeveer 30% van hun totale elektriciteitsverbruik kan uitmaken, is dit een belangrijk gebied voor verbetering. De meeste fabrieken hebben zelfs aparte luchtsystemen: één voor het aansturen van de apparatuur en één voor het vormen van het glas in de mallen.

Glasverpakkingsinstallaties behoren tot de grootste verbruikers van perslucht ter wereld. VPInstruments is de voorkeursleverancier van verschillende glasfabrikanten en helpt hen hun energiebesparingsdoelstellingen te bereiken.

Compressorruimte

Compressoren bevinden zich in de meeste fabrieken in zogenaamde "compressorruimten". Dergelijke compressorruimten kunnen tot tien gegroepeerde machines bevatten. Er zou een aantal centrifugale compressoren aanwezig zijn; voor hoge druk en voor lagere druk. Voor de hogedrukcompressoren zouden extra rotatieschroeven nodig zijn die olievrije lucht leveren. Aangezien een glasfabriek 24/7, 365 dagen per jaar draait en elke afzonderlijke flesvorm een specifiek niveau van luchtverbruik vereist, is het duidelijk dat een compressorbeheersysteem van vitaal belang is om steeds de optimale combinatie van compressoren te garanderen.

Glasverpakkingsinstallaties behoren tot de grootste verbruikers van perslucht ter wereld. VPInstruments is de voorkeursleverancier van verschillende glasfabrikanten en helpt hen hun energiebesparingsdoelstellingen te bereiken.

Flowmeters vergelijken hoe machines presteren

Door flowmeters op elke compressor en langs de hoofdleidingen naar de flessenblaasmachines te plaatsen, kunnen glasfabrieken zowel de productie als het verbruik van perslucht nauwlettend in de gaten houden. Deze meters verzamelen waardevolle gegevens, die worden bijgehouden naast andere utiliteitsmetingen zoals gas-, elektriciteits- en waterverbruik. Deze informatie geeft bedrijven een duidelijk beeld van waar en hoe energie wordt gebruikt en waar het wordt verspild.

Door bijvoorbeeld de hoeveelheid geproduceerde perslucht te vergelijken met de elektriciteit die door een compressor wordt verbruikt, kan worden vastgesteld hoe efficiënt deze werkt. Als de prestaties afnemen, kunnen de gegevens snel wijzen op problemen zoals een lek of een verstopt filter, waardoor snel en gericht onderhoud mogelijk is. Dezelfde gegevens kunnen worden gebruikt om te analyseren hoeveel lucht elke machine verbruikt en verborgen inefficiënties aan het licht te brengen.

Realtime inzichten van flowmeters helpen niet alleen de energiekosten te verlagen, ze verhogen ook het bewustzijn van werknemers. Wanneer werknemers onmiddellijke veranderingen op het scherm kunnen zien van aanpassingen die ze aan machines aanbrengen, raken ze meer betrokken bij energiebesparende inspanningen. Flowmeters van VPInstruments kunnen zelfs worden aangesloten op webgebaseerde dashboards, waardoor het eenvoudig wordt om de prestaties en besparingen in de hele fabriek bij te houden.