Ahorro energético en una empresa fabricante de salsas

Descubre cómo el sistema de monitorización VPVision y tres instrumentos permitieron un ahorro energético significativo al hacer que uno de los dos compresores pasara del modo de funcionamiento al modo de reserva.

Instalación del sistema de aire comprimido de una empresa fabricante de salsas

Una empresa fabricante de salsas de los Países Bajos contaba con una sala de compresores central en la que dos compresores de 75 kW alimentaban su sistema de aire comprimido. El sistema se había diseñado inicialmente como una configuración de «2 x 100 %», lo que significaba que solo un compresor funcionaba a la vez para la producción, mientras que el otro servía de respaldo (utilizándose en turnos alternos). Sin embargo, en la práctica, ambos compresores funcionaban simultáneamente para la producción.

Cuando se pusieron en contacto con VPInstruments, no contaban con ningún sistema de medición ni de supervisión del aire comprimido y no sabían por dónde empezar a optimizar su consumo de aire comprimido.

Basándonos en su esquema de tuberías e instrumentos (P&ID), recomendamos instalar dispositivos de medición y un sistema de monitorización permanente. Gracias a este equipo, el fabricante de salsas pudo realizar un seguimiento de las tasas de fuga, controlar el consumo y los costes energéticos, y recibir alertas cuando se ponía en marcha el compresor de reserva. El distribuidor VPInstrumentsinstaló el equipo de monitorización de aire comprimido en las instalaciones y prestó apoyo adicional al cliente mediante una auditoría del aire y un estudio de fugas.

Configuración de la medición y la supervisión:

  • 2 amperímetros

Para medir el consumo de los compresores y saber cuándo están encendidos, apagados o en modo de espera.

  • 1 medidor de caudal VPFlowScope

En el colector principal, para medir el caudal, la presión, la temperatura y el caudal total.

  • 1 sistema de VPVision

Recopilar todos los datos y visualizarlos en resúmenes claros y en informes automatizados.

 

Inversión: 6000 euros

Capturas de pantalla VPVision las mejoras:

Los dos compresores están en funcionamiento

Datos de VPFlowScope: perfil de caudal y presión en el colector principal

Resultados:

Tomamos los datos de una sola semana y calculamos el nivel de fugas durante el fin de semana, cuando no había producción. El resultado fue una pérdida de 40 000 euros al año. Con la ayuda adicional de nuestro distribuidor y basándonos en su auditoría y estudio de fugas, el cliente pudo volver a su configuración original de 2 x 100 %; se pudo apagar un compresor para que volviera a funcionar como unidad de reserva.

ROI was < 2 month

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