Soluciones de ahorro energético en la industria del vidrio con VPInstruments

La eficiencia energética es una prioridad fundamental para los fabricantes del sector del vidrio, donde los procesos a alta temperatura generan un consumo energético considerable. En VPInstruments, ayudamos a los fabricantes de vidrio a obtener una visibilidad completa de sus sistemas de aire comprimido y de energía. Descubra cómo nuestras soluciones de eficacia probada permiten una gestión energética más inteligente, reducen el desperdicio y disminuyen los costes operativos, todo ello sin dejar de apoyar sus objetivos de sostenibilidad.

Las fábricas de envases de vidrio consumen cada vez menos aire

Cuando se piensa en envases de vidrio, probablemente el aire comprimido no sea lo primero que viene a la mente. Pero, en realidad, desempeña un papel fundamental: sin él, la producción de envases de vidrio no sería posible. En una planta típica de envases de vidrio, la demanda de aire comprimido puede alcanzar entre 30 000 y 35 000 metros cúbicos normales por hora (Nm³/h). Para medir y supervisar esta gran cantidad de aire, una planta puede utilizar más de 20 VPInstruments . Estos dispositivos ayudan a controlar la cantidad de aire que se produce y se utiliza, lo que facilita el funcionamiento eficiente de las máquinas y permite detectar rápidamente cualquier fuga.

Las fábricas de vidrio pueden producir millones de envases al año. Dependen del aire comprimido para hacer funcionar las máquinas y para soplar el vidrio fundido y caliente en los moldes. Al igual que muchos fabricantes, las empresas de vidrio se esfuerzan por ahorrar energía, con el objetivo, en algunos casos, de reducir su consumo hasta en un 50 %. Dado que el aire comprimido puede representar alrededor del 30 % de su consumo total de electricidad, se trata de un área clave en la que se pueden lograr mejoras. La mayoría de las fábricas cuentan incluso con sistemas de aire separados: uno para hacer funcionar los equipos y otro para dar forma al vidrio en los moldes.

Las fábricas de envases de vidrio se encuentran entre los mayores consumidores de aire comprimido del mundo. VPInstruments el proveedor preferido de diversos fabricantes de vidrio, a los que ayuda a alcanzar sus objetivos de ahorro energético.

Sala de compresores

En la mayoría de las fábricas, los compresores se encuentran en las denominadas «salas de compresores». Estas salas pueden albergar hasta diez máquinas agrupadas. Habría varios compresores centrífugos presentes, tanto para alta presión como para baja presión. Los compresores de alta presión necesitarían tornillos rotativos adicionales que suministren aire libre de aceite. Dado que una fábrica de vidrio funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana, los 365 días del año, y que cada forma de botella requiere un nivel específico de consumo de aire, es obvio que un sistema de gestión de compresores es vital para garantizar la combinación óptima de compresores en todo momento.

Las fábricas de envases de vidrio se encuentran entre los mayores consumidores de aire comprimido del mundo. VPInstruments el proveedor preferido de diversos fabricantes de vidrio, a los que ayuda a alcanzar sus objetivos de ahorro energético.

Los medidores de caudal comparan el rendimiento de las máquinas

Al instalar medidores de caudal en cada compresor y a lo largo de las tuberías principales de aire que van a las máquinas de soplado de botellas, las fábricas de vidrio pueden supervisar de cerca tanto la producción como el consumo de aire comprimido. Estos medidores recopilan datos valiosos, que se registran junto con otras mediciones de servicios públicos, como el consumo de gas, electricidad y agua. Esta información ofrece a las empresas una visión clara de dónde y cómo se utiliza la energía, y dónde se está desperdiciando.

Por ejemplo, comparar la cantidad de aire comprimido producido con la electricidad consumida por un compresor ayuda a determinar su eficiencia de funcionamiento. Si el rendimiento disminuye, los datos pueden indicar rápidamente problemas como una fuga o un filtro obstruido, lo que permite realizar un mantenimiento rápido y específico. Esos mismos datos pueden utilizarse para analizar cuánto aire consume cada máquina y detectar ineficiencias ocultas.

La información en tiempo real que proporcionan los medidores de caudal no solo ayuda a reducir los costes energéticos, sino que también sensibiliza a los empleados. Cuando los trabajadores pueden ver en pantalla los cambios inmediatos que se producen tras los ajustes que realizan en las máquinas, se implican más en las iniciativas de ahorro energético. Los medidores de caudal de VPInstruments incluso conectarse a paneles de control en línea, lo que facilita el seguimiento del rendimiento y el ahorro en toda la planta.

Algunos ejemplos en los que los equipos VPInstrumentshan permitido introducir mejoras