Soluciones de ahorro energético en la industria siderúrgica

El calor y la energía necesarios para producir acero suponen una carga en las emisiones de CO₂ y en las facturas energéticas de las empresas del sector siderúrgico. Por eso, las acerías buscan formas de reducir su consumo energético. Lo primero que se les ocurre a las empresas metalúrgicas, como las acerías, para reducir su factura energética es ahorrar en el gas que se utiliza en el proceso de fundición. Pero, ¿sabías que el aire comprimido también es un gran consumidor de energía en la industria siderúrgica? Si está buscando formas de reducir los costes energéticos en su producción de acero, le recomendamos que analice también sus sistemas de compresión de aire y de gases técnicos. La medición es un paso importante para reducir estos costes.

¿Por qué la medición permite ahorrar energía y gases como el nitrógeno y el argón?

En el afán por reducir los costes energéticos, es fácil pasar por alto el potencial de ahorro que ofrecen los sistemas de aire comprimido o de gases técnicos. La medición de su sistema de aire comprimido o de gases permite identificar los grandes consumidores, las fugas, el uso ineficiente y mejorar la gestión del mantenimiento. La medición proporciona datos reales que justifican las inversiones en mejoras y la gestión del mantenimiento. Le muestra cómo, dónde y cuándo ahorrar. Es hora de reducir sus costes. Pero, ¿cuál es el retorno de la inversión (ROI) potencial en su planta? Consulte nuestra calculadora a la derecha para averiguarlo.

El uso del aire comprimido en la producción de acero

El aire comprimido se utiliza ampliamente en la producción de acero; estas son las aplicaciones más comunes del aire comprimido:

• Aire para el funcionamiento de los equipos: muchos equipos utilizados en la producción de acero funcionan con aire comprimido. Dos ejemplos habituales son: el funcionamiento de prensas o el transporte neumático.
• Horno de alta fraguido: para alcanzar el punto de fusión adecuado, se necesita aire caliente comprimido para fundir el mineral de hierro o la chatarra, el coque y la piedra caliza en un horno de alta fraguido.
• Enfriamiento: para obtener una calidad constante del acero, el proceso de enfriamiento es muy importante. Se necesita una mezcla de agua y aire comprimido para enfriar rápidamente la plancha o la palanquilla caliente.
• Fabricación de coque: En la fabricación de coque se utiliza aire comprimido . El carbón bituminoso se calienta a altas temperaturas. Durante este proceso, se necesita aire.

Usos del argón y el nitrógeno en la producción de acero y aluminio

Además del aire comprimido, gases como el argón y el nitrógeno también son muy importantes en la producción de acero. Además, estos gases son necesarios para la fabricación. Las aplicaciones más importantes del nitrógeno y el argón en la producción de aluminio y acero son:

• Desgasificación del aluminio y el acero para eliminar impurezas (químicas);
• Eliminar el oxígeno para evitar la oxidación;
• Aplicaciones de corte (como el corte por plasma y por láser);
• Recubrimiento;
• Soldadura;
• Horno de oxígeno: para fundir el acero se necesita oxígeno casi puro.