Économies d'énergie chez un fabricant de sauces

Découvrez comment le système de surveillance VPVision et trois instruments ont permis de réaliser d'importantes économies d'énergie en faisant passer l'un des deux compresseurs du mode de fonctionnement normal au mode de secours.

Installation du système d'air comprimé d'un fabricant de sauces

Un fabricant de sauces aux Pays-Bas disposait d'un local de compresseurs central équipé de deux compresseurs de 75 kW chacun, qui alimentaient son système d'air comprimé. À l'origine, le système avait été conçu pour fonctionner selon un schéma « 2 x 100 % », ce qui signifiait qu'un seul compresseur fonctionnait à la fois pour la production, tandis que l'autre servait de secours (utilisé en alternance entre les équipes). Cependant, dans la pratique, les deux compresseurs fonctionnaient simultanément pour la production.

Lorsqu'ils ont contacté VPInstruments, ils ne disposaient d'aucun système de mesure ou de surveillance de l'air comprimé et ne savaient pas par où commencer pour optimiser leur consommation d'air comprimé.

Sur la base de leur schéma P&ID, nous avons recommandé l'installation d'appareils de mesure et d'un système de surveillance permanent. Grâce à cet équipement, le fabricant de sauces a pu suivre les taux de fuite, surveiller la consommation d'énergie et les coûts, et recevoir des alertes lorsque le compresseur de secours se mettait en marche. Le distributeur VPInstrumentsa installé l'équipement de surveillance de l'air comprimé sur site et a apporté un soutien supplémentaire au client en réalisant un audit de l'air comprimé et une étude des fuites.

Configuration de la mesure et de la surveillance :

  • 2 ampèremètres

Pour mesurer la consommation des compresseurs et savoir quand ceux-ci sont en marche, à l'arrêt ou en veille.

  • 1 débitmètre VPFlowScope

Dans le collecteur principal, pour mesurer le débit, la pression, la température et le débit total.

  • 1 système VPVision

Collecter toutes les données, les présenter sous forme de synthèses claires et de rapports automatisés.

 

Investissement : 6 000 euros

Captures d'écran VPVision les améliorations :

Les deux compresseurs fonctionnent

Résultats du VPFlowScope : profil de débit et pression au niveau du collecteur principal

Résultats :

Nous avons analysé les données d'une seule semaine et calculé le niveau de fuite pendant le week-end, période durant laquelle il n'y avait pas de production. Cela a révélé une perte due aux fuites de 40 000 euros par an. Grâce à l'aide supplémentaire de notre distributeur et sur la base de son audit et de son étude des fuites, le client a pu revenir à sa configuration initiale de 2 x 100 % ; un compresseur a pu être mis hors service pour servir à nouveau de secours.

ROI was < 2 month

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