Solutions d'économies d'énergie dans l'industrie du verre avec VPInstruments

L'efficacité énergétique est une priorité absolue pour les fabricants du secteur du verre, où les procédés à haute température entraînent une consommation d'énergie considérable. Chez VPInstruments, nous aidons les fabricants de verre à bénéficier d'une visibilité totale sur leurs systèmes d'air comprimé et d'énergie. Découvrez comment nos solutions éprouvées permettent une gestion plus intelligente de l'énergie, réduisent le gaspillage et diminuent les coûts d'exploitation, tout en soutenant vos objectifs de développement durable.

Les usines de conditionnement en verre consomment de moins en moins d'air

Quand on pense aux emballages en verre, l'air comprimé n'est sans doute pas la première chose qui vient à l'esprit. Mais en réalité, il joue un rôle crucial : sans lui, la production d'emballages en verre serait impossible. Dans une usine d'emballage en verre type, la demande en air comprimé peut atteindre 30 000 à 35 000 mètres cubes normaux par heure (Nm³/h). Pour mesurer et surveiller ce volume d'air considérable, une usine peut utiliser plus de 20 VPInstruments . Ces appareils permettent de suivre la quantité d'air produite et consommée, ce qui facilite le maintien d'un fonctionnement efficace des machines et la détection rapide de toute fuite.

Les verreries peuvent produire des millions de récipients chaque année. Elles ont besoin d’air comprimé pour faire fonctionner leurs machines et pour souffler le verre chaud et fondu dans des moules. À l’instar de nombreux fabricants, les verreries s’efforcent de réduire leur consommation d’énergie, avec pour objectif parfois de la diminuer de près de 50 %. L’air comprimé pouvant représenter environ 30 % de leur consommation totale d’électricité, il s’agit là d’un domaine où des améliorations importantes peuvent être apportées. La plupart des usines disposent même de systèmes d'air séparés : l'un pour faire fonctionner les équipements et l'autre pour façonner le verre dans les moules.

Les usines de fabrication d'emballages en verre comptent parmi les plus gros consommateurs d'air comprimé au monde. VPInstruments le fournisseur privilégié de nombreux fabricants de verre, qu'il aide à atteindre leurs objectifs d'économies d'énergie.

Salle des compresseurs

Dans la plupart des usines, les compresseurs sont installés dans ce qu’on appelle des « salles de compresseurs ». Ces salles peuvent accueillir jusqu’à dix machines regroupées. On y trouve généralement plusieurs compresseurs centrifuges, destinés à la haute pression et à la basse pression. Les compresseurs haute pression nécessitent des vis rotatives supplémentaires qui fournissent de l'air sans huile. Étant donné qu'une verrerie fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, 365 jours par an, et que chaque forme de bouteille nécessite un niveau de consommation d'air spécifique, il est évident qu'un système de gestion des compresseurs est essentiel pour garantir à tout moment la combinaison optimale des compresseurs.

Les usines de fabrication d'emballages en verre comptent parmi les plus gros consommateurs d'air comprimé au monde. VPInstruments le fournisseur privilégié de nombreux fabricants de verre, qu'il aide à atteindre leurs objectifs d'économies d'énergie.

Les débitmètres permettent de comparer les performances des machines

En installant des débitmètres sur chaque compresseur et le long des conduites d'air principales menant aux machines de soufflage de bouteilles, les verreries peuvent surveiller de près à la fois la production et la consommation d'air comprimé. Ces compteurs recueillent des données précieuses, qui sont enregistrées parallèlement à d'autres mesures de consommation, telles que celles du gaz, de l'électricité et de l'eau. Ces informations permettent aux entreprises de savoir précisément où et comment l'énergie est utilisée, mais aussi où elle est gaspillée.

Par exemple, comparer la quantité d'air comprimé produite à la consommation électrique d'un compresseur permet d'évaluer son rendement. En cas de baisse de performance, ces données peuvent rapidement mettre en évidence des problèmes tels qu'une fuite ou un filtre obstrué, ce qui permet d'intervenir rapidement et de manière ciblée. Ces mêmes données peuvent également servir à analyser la consommation d'air de chaque machine et à détecter des inefficacités cachées.

Les données en temps réel fournies par les débitmètres permettent non seulement de réduire les coûts énergétiques, mais aussi de sensibiliser davantage les employés. Lorsque les employés peuvent voir immédiatement à l'écran les changements résultant des réglages qu'ils effectuent sur les machines, ils s'impliquent davantage dans les efforts d'économie d'énergie. Les débitmètres de VPInstruments même être connectés à des tableaux de bord en ligne, ce qui facilite le suivi des performances et des économies réalisées dans l'ensemble de l'usine.

Quelques exemples illustrant comment les équipements VPInstrumentsont permis d'apporter des améliorations