Économies d'énergie grâce à la conception de buses dans une usine tchèque de transformation des métaux

Économiser de l'air grâce aux buses Silvent

L'une des applications les plus méconnues de l'air comprimé est l'élimination des débris issus des processus d'usinage des métaux, également appelés copeaux. On trouve souvent des tuyaux « de fortune » à extrémité ouverte équipés d'un robinet à boisseau sphérique ou d'une buse de soufflage classique placée en parallèle, mais il est également possible d'utiliser des buses Venturi.

Silvent propose une vaste gamme de buses de toutes formes pour de nombreuses applications. Utilisées correctement, elles permettent de réaliser d'importantes économies d'air et sont également plus silencieuses !

Un client en République tchèque utilisait de l'air comprimé pour éliminer les copeaux des jantes en aluminium. Le VPFlowScope In-line utilisé pour mesurer la consommation d'air du processus de soufflage. Entre les différentes étapes, les buses de soufflage ouvertes à 3 et 5 voies de fabrication artisanale ont été remplacées par des buses Silvent.

Buse à jet ouvert à air comprimé dans une usine métallurgique tchèque.

Les données de mesure indiquent une économie de 50 %

Comme vous pouvez le voir sur le graphique, il s'avère que la buse Silvent à 6 canaux consomme environ 50 % d'air en moins que les buses à soufflage ouvert à 3 et 5 canaux. La buse Silvent affiche une consommation de 150 m³/h | 88 SCFM, tandis que les buses à soufflage ouvert à 3 et 5 canaux consomment chacune 300 m³/h | 176 SCFM.

Au cours du test, ils ont surveillé le rendement de production et vérifié sa régularité. Il s'agit d'une étape importante du processus ; dès lors que vous commencez à ajuster et à peaufiner certains éléments, vous devrez également surveiller le processus de production afin de vous assurer que la qualité reste conforme à vos exigences.

Économie – coûts de l'air comprimé

Diverses études ont été menées en Europe et aux États-Unis. En moyenne, un mètre cube d’air comprimé coûte entre 2 et 2,5 centimes d’euro. Ce coût dépend de nombreux facteurs, tels que le type de compresseur, le contrat de maintenance des compresseurs et les équipements de traitement de l’air. Nous prendrons comme référence 2 centimes dans cet exemple.

Économie – durée du cycle

Alors, s'agit-il d'une somme modique ou d'une somme importante ? Nous devons vous en dire un peu plus sur la rentabilité de l'air comprimé. Une machine de production fonctionne généralement par cycles. À un moment donné de ce cycle, de l'air est consommé pendant un certain temps. Il est important d'en tenir compte lors du calcul des coûts.

Dans ce processus précis, l'air est utilisé pour éliminer les copeaux des jantes. Cette opération dure environ 11 secondes. Pendant ces 11 secondes, un robot fait tourner la jante afin de s'assurer que toutes les zones sont exemptes de copeaux.

Surveillance permanente

Il est évident que le client ayant investi dans ces buses a économisé 7 813 euros par an. Dans ce genre de situation, il est très important d'envisager une surveillance permanente. En effet, les buses peuvent s'user, s'abîmer ou quelqu'un pourrait décider de les retirer sans connaître leur utilité. Un débitmètre installé de manière permanente, ou un système centralisé VPVision peut vous indiquer exactement si vous êtes sur la bonne voie et vous aider à y rester.

Conclusions

Grâce à ces chiffres, le client a pu facilement calculer le retour sur investissement : moins de deux mois. Grâce aux débitmètres permanents, le client pouvait suivre l'évolution de la demande en air et intervenir immédiatement pour éviter toute perte.

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