Energiebesparingen bij een sausfabrikant

Ontdek hoe het VPVision monitoringssysteem en 3 instrumenten aanzienlijke energiebesparingen mogelijk maakten door 1 van de 2 compressoren te laten overschakelen van de bedrijfsmodus naar de back-upmodus.

Opstelling van het persluchtsysteem van de sausfabrikant

Een sausfabrikant in Nederland beschikte over één centrale compressorruimte met twee compressoren van 75 kW die het persluchtsysteem van de fabriek van lucht voorzagen. Het systeem was oorspronkelijk ontworpen als een 2 x 100%-opstelling, wat inhield dat er tijdens de productie slechts één compressor tegelijk draaide, terwijl de andere als reserve fungeerde (in afwisselende ploegen). In de praktijk draaiden beide compressoren echter tegelijkertijd voor de productie.

Toen ze VPInstruments benaderden, hadden ze geen perslucht meet- of monitoringssysteem en geen idee waar ze moesten beginnen om hun persluchtverbruik te optimaliseren.

Op basis van hun P&ID adviseerden we om meetapparatuur en een permanent monitoringssysteem te installeren. Met deze apparatuur was de sausfabrikant in staat om lekkages te volgen, het energieverbruik en de kosten te controleren en waarschuwingen te ontvangen wanneer de reservecompressor werd ingeschakeld. De distributeur van VPInstruments installeerde de perslucht monitoringsapparatuur op locatie en ondersteunde de klant verder met een luchtaudit en een lekkageonderzoek.

Instelling van meting en bewaking:

  • 2 x ampèremeters

Om het stroomverbruik van de compressoren te meten en te weten wanneer de compressoren aan, uit of in stand-by staan.

  • 1 x VPFlowScope flowmeter

In de hoofdbalk voor het meten van debiet, druk, temperatuur en totaaldebiet.

  • 1 x VPVision monitoring

Verzamel alle gegevens en presenteer deze in overzichtelijke grafieken en geautomatiseerde rapporten.

 

Investering: 6000 euro

Screenshots van VPVision de verbeteringen:

Beide compressoren draaien

VPFlowScope uitvoer: Flow profiel en druk bij de hoofdleiding

Resultaten:

We hebben gegevens van slechts één week gebruikt en het lekverlies berekend voor het weekend, toen er geen productie plaatsvond. Hieruit bleek een lekverlies van 40.000 euro per jaar. Met verdere hulp van onze distributeur en op basis van hun audit en lekonderzoek kon de klant terugkeren naar de oorspronkelijke opstelling van 2 x 100%; één compressor kon worden uitgeschakeld om weer als back-up te fungeren.

ROI was < 2 month

Probeer onze kostencalculator en krijg direct inzicht in uw besparingen.

KOSTENBEREKENING
ALLE PRODUCTEN BEKIJKEN