Energiebesparing dankzij het ontwerp van sproeiers in een Tsjechische metaalverwerkingsfabriek

Het verwijderen van slijpsel dat ontstaat bij metaalbewerking, ook wel spanen genoemd, is een van de meest onderbelichte toepassingen van perslucht. Ontdek hoe u geld u besparen door spuitmonden te gebruiken en hoe u uw u bijhouden met de VPFlowScope.

Lucht besparen met Silvent-sproeiers

Een van de meest verwaarloosde toepassingen van perslucht is het verwijderen van vuil dat ontstaat bij metaalbewerkingsprocessen, ook wel spanen genoemd. Vaak u ‘zelfgemaakte’ open buizen met een afsluitkogelkraan of een klassiek blaaspistoolmondstuk dat er parallel aan is geplaatst, maar u ook venturi-mondstukken gebruiken.

Silvent biedt een enorm assortiment spuitmonden in allerlei vormen voor tal van toepassingen. Bij correct gebruik kunnen ze u enorme hoeveelheid lucht besparen en maken ze bovendien minder lawaai!

Een klant in Tsjechië gebruikte perslucht om spanen van aluminium velgen weg te blazen, De VPFlowScope In-line werd gebruikt om het luchtverbruik van het blaasproces te meten. Tussentijds werden de zelfgemaakte 3-weg en 5-weg open blaasnozzles vervangen door Silvent nozzles.

Perslucht open blow nozzle in Tsjechische metaalfabriek.

Testopstelling

De testopstelling was zeer eenvoudig. De VPFlowScope In-line werd tussen de toevoerleiding en de nozzle gemonteerd, dan op record drukken en klaar om te meten! De VPFlowScope In-line meet massaflow, druk, temperatuur en totale flow tegelijk, zodat u het complete plaatje in beeld heeft. In dit geval was de VPFlowScope In-line ook voorzien van een ingebouwde datalogger, zodat de data opgeslagen kon worden en meetresultaten met elkaar gebenchmarkt konden worden. 

Uit meetgegevens blijkt een besparing van 50%

Zoals u in de grafiek u zien, blijkt dat het Silvent-mondstuk met 6 kanalen ongeveer 50% minder lucht verbruikt dan de open blaasmondstukken met 3 en 5 kanalen. Het Silvent-mondstuk verbruikt 150 m³/u | 88 SCFM, terwijl de open blaasmondstukken met 3 en 5 kanalen elk 300 m³/u | 176 SCFM verbruiken.

Tijdens de test monitorde zij de productie-output en controleerden deze op consistentie. Dit is een belangrijk onderdeel van het proces; zodra u begint met het tweaken en tunen van bepaalde zaken, zult u ook het productieproces moeten blijven monitoren om ervoor te zorgen dat de kwaliteit nog steeds voldoet aan uw criteria.

Economie – kosten van perslucht

In Europa en de VS zijn verschillende studies uitgevoerd. Gemiddeld kost een kubieke meter perslucht 2 ... 2,5 eurocent. Dit hangt af van vele factoren, bijvoorbeeld het type compressor, het onderhoudscontract voor de compressoren en de luchtbehandelingsapparatuur. In dit voorbeeld gebruiken we 2 cent.

Economie – doorlooptijd

Gaat het hier nu om kleingeld of om serieuze bedragen? We moeten u meer vertellen over de economische aspecten van perslucht. Een productiemachine draait waarschijnlijk in cycli. Op een bepaald moment in die cyclus wordt er gedurende een bepaalde tijd lucht verbruikt. Het is belangrijk om hiermee rekening te houden bij het maken van een kostenberekening.

In dit specifieke proces wordt de lucht gebruikt om spanen van de velgen weg te blazen. Dit duurt ongeveer 11 seconden. Gedurende deze 11 seconden draait een robot de velg rond om ervoor te zorgen dat alle zones vrij zijn van spanen.

Permanente monitoring

Uiteraard bespaarde de klant die in deze nozzles investeerde 7813 euro per jaar. In dit soort gevallen is het heel belangrijk om rekening te houden met permanente monitoring. Nozzles kunnen bijvoorbeeld verslijten, beschadigd raken of iemand kan besluiten ze weg te halen zonder te weten waarvoor ze dienen. Een permanent geïnstalleerde flowmeter, of een gecentraliseerd VPVision monitoring systeem kan u precies vertellen wanneer u op schema ligt en kan u daar houden.

Conclusies

Met de VPFlowScope In-line kon de klant in ongeveer 30 minuten aantonen hoeveel lucht hij kon besparen.

Dankzij de Silvent-nozzles kon hij 50% lucht besparen met behoud van dezelfde productkwaliteit.

De totale besparing bedraagt 1563 euro per productiemachine, in totaal 7813 euro per jaar.

Met deze cijfers kon de klant gemakkelijk de Return on Investment berekenen; deze was maar enkele maanden. Met permanente debietmeters kon de klant elke verandering in de luchtvraag bijhouden en onmiddellijk ingrijpen om verlies te voorkomen.

Heeft u een specifie project u die u met ons of met een van onze distributeurs wilt bespreken? Neem vandaag nog contact met ons op.

Probeer onze kostencalculator en krijg direct inzicht in uw besparingen.