Lösungen zur Energieeinsparung in der Glasindustrie mit VPInstruments

Energieeffizienz hat für Hersteller in der Glasindustrie höchste Priorität, da dort Hochtemperaturprozesse einen erheblichen Energieverbrauch verursachen. Bei VPInstruments helfen wir Glasherstellern dabei, einen vollständigen Überblick über ihre Druckluft- und Energiesysteme zu erhalten. Entdecken Sie, wie unsere bewährten Lösungen ein intelligenteres Energiemanagement ermöglichen, Verschwendung reduzieren und Betriebskosten senken – und dabei gleichzeitig Ihre Nachhaltigkeitsziele unterstützen.

Glasverpackungsanlagen verbrauchen immer weniger Druckluft

Wenn man an Glasverpackungen denkt, kommt einem wahrscheinlich nicht als Erstes Druckluft in den Sinn. In Wirklichkeit spielt sie jedoch eine entscheidende Rolle – ohne sie wäre die Herstellung von Glasverpackungen nicht möglich. In einer typischen Glasverpackungsfabrik kann der Bedarf an Druckluft bis zu 30.000 bis 35.000 Normkubikmeter pro Stunde (Nm³/h) betragen. Um diese große Luftmenge zu messen und zu überwachen, kann eine Fabrik mehr als 20 Durchflussmesser von VPInstruments einsetzen. Diese Geräte helfen dabei, die produzierte und verbrauchte Luftmenge zu verfolgen, wodurch es einfacher wird, Maschinen effizient zu betreiben und Leckagen schnell zu erkennen.

Glasfabriken können jedes Jahr Millionen von Behältern produzieren. Sie sind auf Druckluft angewiesen, um Maschinen anzutreiben und heißes, geschmolzenes Glas in Formen zu blasen. Wie viele andere Hersteller auch, arbeiten Glasunternehmen intensiv daran, Energie zu sparen – manchmal mit dem Ziel, ihren Verbrauch um bis zu 50 % zu senken. Da Druckluft etwa 30 % ihres gesamten Stromverbrauchs ausmachen kann, ist dies ein wichtiger Bereich für Verbesserungen. Die meisten Werke verfügen sogar über separate Luftsysteme – eines für den Betrieb der Anlagen und ein anderes für die Formgebung des Glases in Formen.

Glasverpackungsanlagen gehören zu den größten Verbrauchern von Druckluft weltweit. VPInstruments ist der bevorzugte Lieferant verschiedener Glashersteller und unterstützt diese dabei, ihre Energieeinsparungsziele zu erreichen.

Kompressorraum

Kompressoren befinden sich in den meisten Fabriken in sogenannten „Kompressorräumen“. In solchen Kompressorräumen können bis zu zehn Maschinen gruppiert sein. Es gibt eine Reihe von Zentrifugalkompressoren für hohen und niedrigen Druck. Die Hochdruckkompressoren benötigen zusätzliche Rotationsschrauben, die ölfreie Luft liefern. Da eine Glasfabrik rund um die Uhr an 365 Tagen im Jahr in Betrieb ist und jede einzelne Flaschenform einen bestimmten Luftverbrauch erfordert, ist es offensichtlich, dass ein Kompressormanagementsystem unerlässlich ist, um jederzeit die optimale Kombination von Kompressoren zu gewährleisten.

Glasverpackungsanlagen gehören zu den größten Verbrauchern von Druckluft weltweit. VPInstruments ist der bevorzugte Lieferant verschiedener Glashersteller und unterstützt diese dabei, ihre Energieeinsparungsziele zu erreichen.

Durchflussmesser vergleichen die Leistung von Maschinen.

Durch die Installation von Durchflussmessern an jedem Kompressor und entlang der Hauptluftleitungen zu den Flaschenblasmaschinen können Glasfabriken sowohl die Produktion als auch den Verbrauch von Druckluft genau überwachen. Diese Messgeräte sammeln wertvolle Daten, die zusammen mit anderen Verbrauchsmessungen wie Gas-, Strom- und Wasserverbrauch protokolliert werden. Diese Informationen geben Unternehmen ein klares Bild davon, wo und wie Energie verbraucht wird – und wo sie verschwendet wird.

Durch den Vergleich der erzeugten Druckluftmenge mit dem Stromverbrauch eines Kompressors lässt sich beispielsweise feststellen, wie effizient dieser arbeitet. Bei Leistungseinbußen können die Daten schnell auf Probleme wie Undichtigkeiten oder verstopfte Filter hinweisen, sodass eine schnelle und gezielte Wartung möglich ist. Anhand derselben Daten lässt sich auch analysieren, wie viel Druckluft jede Maschine verbraucht, und versteckte Ineffizienzen aufdecken.

Echtzeit-Einblicke aus Durchflussmessern helfen nicht nur, Energiekosten zu senken, sondern schärfen auch das Bewusstsein der Mitarbeiter. Wenn Arbeitnehmer sofortige Veränderungen auf dem Bildschirm sehen können, die sich aus ihren Einstellungen an den Maschinen ergeben, engagieren sie sich stärker für Energiesparmaßnahmen. Durchflussmesser von VPInstruments können sogar mit webbasierten Dashboards verbunden werden, wodurch sich die Leistung und Einsparungen im gesamten Werk leicht verfolgen lassen.

Einige Beispiele, bei denen die Geräte VPInstrumentszu Verbesserungen geführt haben