Preis für Durchflussmesser: So planen Sie echte Energieeinsparungen ein

Die Frage nach dem Preis eines Durchflussmessers ist oft das Erste, was einem in den Sinn kommt, wenn man ein Projekt zur Überwachung von Druckluft oder Gas in Angriff nimmt. Für Energie- und Anlagenmanager ist jedoch die eigentliche Frage, wie sich die Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu den Einsparungen bei Energie und CO₂ sowie den vermiedenen Produktionsausfällen verhalten. Dieser Leitfaden erläutert, wofür Sie tatsächlich bezahlen, worauf Sie getrost verzichten können und wie Sie einen soliden Business Case erstellen.

Preis des Durchflussmessers im Vergleich zu den Gesamtbetriebskosten

Bei der Bewertung eines Durchflussmessers ist es sinnvoll, über die reine Anschaffungsrechnung hinauszuschauen. Die Hardwarekosten sind nur ein Teil der Gesamtbetriebskosten, zu denen auch die Installation, die Integration in das Gebäudemanagementsystem (BMS), die SPS oder das SCADA-System, die Kalibrierung sowie der Zeitaufwand Ihres Teams für die Systemverwaltung gehören. Die Entscheidung für Plug-and-Play-Geräte kann daher die versteckten Kosten über die gesamte Projektlaufzeit hinweg erheblich senken.

Wenn Sie vorhaben, mehrere Druckluft- oder Gasleitungen zu überwachen, sollten Sie auch prüfen, ob eine einzige Plattform alle Versorgungsleistungen abdecken kann. Ein einheitlicher Ansatz reduziert den Engineering-Aufwand und vereinfacht die Berichterstattung für ISO 50001. So lässt sich beispielsweise durch die Verwendung derselben Architektur für Durchfluss, Druck und Leistung systemweite Verluste leichter identifizieren und die Wirksamkeit von Verbesserungsmaßnahmen besser nachweisen.

Die wichtigsten Kostenfaktoren bei der Anschaffung eines Durchflussmessers

Mehrere technische und wirtschaftliche Faktoren beeinflussen den Preis für Durchflussmesser, der Ihnen in einem Angebot genannt wird. Wenn Sie diese Faktoren verstehen, können Sie Angebote auf einer einheitlichen Grundlage vergleichen und vermeiden, für Funktionen zu bezahlen, die Ihre Anlage nicht benötigt. Außerdem sorgt dies dafür, dass sich die Gespräche mit der Beschaffungsabteilung, der Finanzabteilung und den Lieferanten auf den Mehrwert konzentrieren und nicht nur auf die Stückkosten.

Der erste Faktor ist die Messtechnik. Thermische Massendurchflussmesser, Differenzdruckmessgeräte, Ultraschallmessgeräte und andere Messgeräte weisen jeweils unterschiedliche Genauigkeitsklassen, Prozessbedingungen, Regelbereiche und Einbauanforderungen auf. Für Druckluft-Audits und die permanente Energieüberwachung bevorzugen viele Betriebe thermische Massendurchflussmesser, da diese das Normvolumen direkt messen und einen großen Durchflussbereich abdecken.

Ein weiterer entscheidender Faktor ist die mechanische Konstruktion. Bei Inline-Messgeräten, bei denen die Rohrleitung durchtrennt und ein Zwischenstück eingebaut wird, fallen in der Regel höhere Kosten für Arbeitsaufwand und Ausfallzeiten an. Für kleine Durchmesser können sie jedoch ideal sein. Einsteckmessgeräte ermöglichen den Einbau unter Druck mithilfe von Hot-Tap-Sätteln, was Produktionsunterbrechungen reduziert und eine spätere Erweiterung des Systems erleichtert.

Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Kommunikationsschnittstelle. Wenn Sie alle Zähler in ein bestehendes SPS-, SCADA- oder Energiemanagementsystem integrieren möchten, sollten Sie sicherstellen, dass die Geräte gängige Industrieprotokolle unterstützen. Dies kann zwar die Anschaffungskosten erhöhen, reduziert jedoch in der Regel den Entwicklungsaufwand und vermeidet den späteren Einsatz zusätzlicher Konverter.

Das richtige Gleichgewicht zwischen Genauigkeit, Funktionen und Budget

Die meisten Energie- und Anlagenmanager müssen technische Anforderungen mit strengen Budgetvorgaben in Einklang bringen. Die beste Strategie besteht darin, zunächst das Messziel zu definieren. Wenn Sie beispielsweise Kompressortests nach ISO-Norm durchführen möchten, benötigen Sie eine höhere Genauigkeit und bessere Stabilität als bei der Ermittlung eines Gesamtüberblicks über den Luftverbrauch pro Produktionslinie.

Überlegen Sie als Nächstes, welche Funktionen unverzichtbar und welche optional sind. Durch die integrierte Druck- und Temperaturmessung in einem einzigen Gerät lässt sich die Anzahl der Geräte in der Leitung reduzieren. Dies ermöglicht einen echten Einblick in die Ursachenanalyse und vereinfacht die Installation. Andererseits benötigen Sie an manchen Stellen möglicherweise nur einen einfachen Druck- oder Temperatursensor.

Es ist auch wichtig zu prüfen, wie schnell Ihr Team die Messgeräte installieren und konfigurieren kann. Wenn Ihr Wartungspersonal überlastet ist, zählt jede Stunde. Plug-and-Play-Systeme mit automatischer Konfiguration, übersichtlichen Anzeigen und einfacher Verkabelung können die Projektdauer verkürzen. Oftmals erweist sich hier die preisgünstigste Option in der Praxis als die teuerste.

So vergleichen Sie Angebote fair

Um Angebote fair vergleichen zu können, bitten Sie jeden Anbieter, sein Angebot auf der Grundlage derselben Messpunkte, Genauigkeit, Rohrdurchmesser und Kommunikationsprotokolle zu erstellen. Achten Sie darauf, dass jedes Angebot Zubehör wie Montagesätze, Kabel, Kalibrierprotokolle und Netzteile enthält. Andernfalls könnten scheinbare Preisunterschiede lediglich darauf zurückzuführen sein, dass Komponenten fehlen, die Sie später benötigen werden.

Es ist auch hilfreich, die Kalibrierungs- und Wartungsbedingungen zu prüfen. Alle Durchflussmesser weisen im Laufe der Zeit aufgrund von mechanischem Verschleiß und den Prozessbedingungen Abweichungen auf. Daher ist es wichtig, Ihren Durchflussmesser regelmäßig warten zu lassen. Erkundigen Sie sich, wie oft eine Neukalibrierung erforderlich ist, ob das Gerät dafür aus der Leitung ausgebaut werden muss und welche Lösung der Anbieter dafür vorschlägt. Einige Anbieter bieten Kartuschenaustauschprogramme an, die mit geringeren Kosten und vernachlässigbaren Ausfallzeiten verbunden sind. Über einen Zeitraum von zehn Jahren kann dies einen höheren Anschaffungspreis mehr als ausgleichen.

Ein überzeugendes ROI-Konzept für die Geschäftsleitung erstellen

Führungsteams und Finanzabteilungen wollen einen klaren Nutzen sehen. Setzen Sie daher Ihre technischen Anforderungen in Euro oder Dollar um. Beginnen Sie mit Ihrer aktuellen Rechnung für Druckluft- oder Gasenergie und Ihrem CO₂-Emissionsfaktor. Schätzen Sie dann, wie viel Verschwendung Sie realistisch gesehen einsparen können, indem Sie Leckagen, unsachgemäße Nutzung und Druckoptimierung angehen, sobald Sie zuverlässige Daten von den Messgeräten haben.

Viele Betriebe erzielen bereits im ersten Jahr einer ordnungsgemäßen Überwachung zweistellige prozentuale Einsparungen beim Druckluftverbrauch. Selbst bei einer konservativen Einschätzung der Einsparungen lässt sich in der Regel eine Amortisationszeit von 12 Monaten nachweisen. Achten Sie darauf, vermiedene Produktionsausfälle als zusätzlichen Nutzen mit einzubeziehen, auch wenn Sie diesen nicht vollständig quantifizieren können.

Heben Sie abschließend auch die nichtfinanziellen Vorteile hervor, wie beispielsweise die Einhaltung der Norm ISO 50001 und die Nachhaltigkeitsberichterstattung des Unternehmens. Genaue Durchfluss- und Energiedaten erleichtern die Durchführung von Audits und unterstützen das interne Benchmarking zwischen den Standorten. Diese Aspekte stärken oft die Argumente, wenn Sie das Projekt auf Vorstandsebene vorstellen.

Alles für Ihr nächstes Projekt zusammenstellen

Wenn Sie Ihr nächstes Projekt zur Überwachung von Druckluft oder technischen Gasen planen, verschaffen Sie sich zunächst einen klaren Überblick über Ihre Leitungen, kritische Verbraucher und Ihre Anforderungen an die Berichterstattung. Legen Sie dann fest, an welchen Stellen eine permanente Messung erforderlich ist und an welchen Stellen tragbare Messgeräte für gelegentliche Überprüfungen ausreichen. Auf dieser Grundlage können Sie die Anzahl der Messgeräte, die Leitungsdurchmesser und die benötigten Kommunikationsschnittstellen festlegen und entsprechende Angebote einholen.

Bewerten Sie Angebote stets anhand der Gesamtbetriebskosten und nicht nur anhand des reinen Anschaffungspreises des Durchflussmessers. Berücksichtigen Sie dabei die Kosten für Installation, Integration und Kalibrierung sowie den internen Zeitaufwand, der erforderlich ist, um aus den Rohdaten verwertbare Erkenntnisse zu gewinnen. Wenn Sie dies tun, bieten Plug-and-Play-Lösungen, die nahtlos mit Ihrem bestehenden Gebäudemanagementsystem (BMS), Ihrer SPS oder Ihrem SCADA-System zusammenarbeiten, in der Regel die niedrigsten tatsächlichen Kosten und langfristig die zuverlässigsten Einsparungen.

Wenn Sie Unterstützung bei der Festlegung von Messpunkten und der Erstellung eines fundierten Business Case benötigen, wenden Sie sich an unser Team, um Ihre Strategie zur Überwachung von Druckluft und Gas zu besprechen.