Maintenance intelligente : l'impact de la surveillance active de l'air comprimé
Une maintenance intelligente commence par la collecte de données sur le fonctionnement du processus de production. L'air comprimé en fait souvent partie. Son rôle est double : il sert à la fois à l'usinage des produits et au pilotage du processus.
Mesurer, c'est savoir : une production 4 fois supérieure
Une entreprise qui répond à ce besoin est l'une des start-ups issues du programme « new venture » de l'université technique de Delft : VPInstruments, fabricant et fournisseur de débitmètres pour l'air comprimé. Ces débitmètres permettent une lecture numérique et sont utilisés partout dans le monde dans des installations d'air comprimé, dans des secteurs allant de l'industrie aux hôpitaux. Nous avons discuté avec Albert Assink, spécialiste passionné de l'air comprimé, de l'impact de la surveillance active de l'air comprimé.
Quelle est l'utilité de mesurer la pression de l'air comprimé ?
« L'air comprimé est généralement produit à l'aide de compresseurs électriques. Ce processus entraîne une perte de chaleur de 80 à 90 % ; bien que cette chaleur puisse être en partie réutilisée, l'air comprimé reste l'une des formes d'énergie les plus coûteuses. Il est donc impératif d’éviter les fuites et une mauvaise utilisation de votre système d’air comprimé. Compte tenu des prix actuels de l’énergie, mais aussi du point de vue de la durabilité, ce gaspillage est indésirable.
Si l'on examine le coût total de possession (TCO), on constate qu'en moyenne, environ 80 % des dépenses annuelles sont consacrées à l'énergie électrique, contre seulement 10 % à l'achat du compresseur. Nous constatons que les clients achètent nos débitmètres et nos systèmes de surveillance pour diverses raisons, mais en substance, ils souhaitent avant tout être informés au mieux des performances de leurs systèmes d'air comprimé et/ou être alertés en cas d'anomalies. Car cela permet d'éviter les pertes, de garantir la sécurité de la production et de lutter contre la consommation et les pertes inutiles d'air comprimé.
Vous aidez vos clients à assurer la surveillance ; comment cela se passe-t-il concrètement ?
« Nous traitons les données des capteurs de débit dans un tableau de bord personnalisé pour chaque client. L'utilisateur s'y connecte et dispose ainsi d'un aperçu immédiat du fonctionnement de ses systèmes d'air comprimé. Il peut également y définir des conditions spécifiques déclenchant des signaux ou des alarmes. Nous relions ces données aux coûts énergétiques, ce qui donne encore plus de sens à ces informations. Il est intéressant de noter que les retombées d’une surveillance approfondie permettent souvent à l’entreprise de réaliser d’importantes économies. Simplement en détectant à un stade précoce les fuites ou d’autres anomalies, comme le point de rosée par exemple. Souvent, les installations ont été agrandies au fil des ans sans que l’on se soit vraiment soucié de leur efficacité. On constate alors, par exemple, que les diamètres des conduites ne sont pas adaptés, car l’installation a été tellement agrandie et ramifiée que la pression requise n’est plus atteinte. »
VPVision – la solution complète de surveillance énergétique en temps réel
Quelle est la consommation d'air comprimé inutile ? À quoi dois-je faire attention ?
« Récemment, nous avons reçu une demande d'une entreprise qui s'inquiétait de la disponibilité de l'air comprimé. Il s'est avéré qu'il y avait des pics de consommation d'air comprimé, ce qui mettait la production en péril. En collaboration avec le client, nous avons commencé à surveiller l'installation d'air comprimé et, après quelques jours, les données enregistrées ont montré qu'il y avait trois pics de consommation extrêmement élevés par jour. Cela se produisait précisément au moment du changement d'équipe. Il s'est finalement avéré que les employés nettoyaient toujours soigneusement leur poste de travail à l'air comprimé avant le début de l'équipe suivante. Une initiative bien intentionnée, mais une consommation inutile qui mettait la production en péril. On peut facilement éviter cela. »
Avez-vous un exemple des résultats obtenus grâce à la surveillance conditionnelle ?
« Tout à fait. Nous avions un client en Allemagne, l’un des plus grands fournisseurs de l’industrie agroalimentaire en Europe. Ce client avait investi dans une installation d’air comprimé censée lui permettre de couvrir largement ses besoins de production. Mais dans la pratique, la production prévue était loin d’être atteinte. Lors d’une première analyse et d’une visite de l’usine, nous avons rapidement constaté la présence de fuites. Nous avons alors installé, en concertation avec le client, plusieurs débitmètres et avons surveillé le système pendant une semaine. Il s’est avéré que les fuites étaient si importantes que la capacité de production existante était loin d’être atteinte. Le plus beau, c’est que cette même installation a pu produire plus de quatre fois plus une fois ces fuites réparées et l’installation optimisée ! Les coûts liés à l’installation des débitmètres, à la surveillance et à la réparation sont sans commune mesure avec le gain de production réalisé. Et ce, tout en consommant moins d’énergie ! Ce sont là de beaux résultats dont nous sommes fiers en tant qu’entreprise. Mesurer, c’est savoir ! »
Cet article a été rédigé par Marcel van Wijk le 19 décembre 2022 dans la rubrique «www.blog.smartindustry.nl».
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