Les fuites d'air comprimé sont comme de minuscules trous dans votre portefeuille, qui vous font perdre petit à petit l'argent que vous avez durement gagné. Bien qu'elles soient courantes dans les systèmes d'air comprimé, ces fuites passent souvent inaperçues dans les usines. Cela entraîne des pertes financières considérables, pouvant aller de quelques milliers à plusieurs dizaines de milliers d'euros par an ! La bonne nouvelle, c'est que la détection et la réparation de ces fuites peuvent être faciles, simples et rentables.

En suivant une procédure systématique étape par étape, vous pouvez facilement détecter et réparer les fuites d'air comprimé, ce qui permet de réaliser jusqu'à 30 % d'économies sur la consommation énergétique totale de l'installation d'air comprimé.

Le coût de la réparation des fuites d'air peut même être entièrement amorti en quelques jours ou quelques mois, après quoi vous profiterez des économies réalisées pendant de nombreuses années. Imaginez tout ce que vous pourriez faire avec cet argent supplémentaire dans votre budget !

Ne laissez plus les fuites d'air comprimé vous ruiner. Restez vigilant, remédiez aux fuites d'air comprimé dès que possible et évitez les pertes financières inutiles. Grâce à une surveillance et à un entretien adéquats, vous pouvez garantir le bon fonctionnement et l'efficacité de votre installation d'air comprimé, tout en réalisant des économies et en préservant les ressources de votre entreprise.

1. Examinez la consommation pendant les temps d'arrêt

Si une usine ne fonctionne pas 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et qu'elle arrête par exemple ses activités pendant le week-end, en théorie, elle ne consomme pas d'air comprimé pendant cette période. C'est le moment idéal pour inspecter la salle des compresseurs. Si les compresseurs continuent de se mettre en marche fréquemment pendant le week-end, on peut supposer qu'il y a de graves fuites dans l'usine qui coûtent très cher à l'entreprise !

2. Quantifier les fuites d'air comprimé à l'aide d'un test de purge

Pour se faire rapidement une première idée de l'ampleur des fuites, on peut effectuer ce qu'on appelle un test de fuite. Pour cela, il faut arrêter l'usine et mettre le réseau d'air comprimé sous pression. Une fois le compresseur arrêté, on mesure le temps nécessaire pour que la pression du réseau d'air comprimé chute, par exemple, de 29 PSI. Plus la chute de pression est rapide, plus les fuites sont importantes et/ou nombreuses.

On peut difficilement imaginer un meilleur coup d'envoi pour s'attaquer aux fuites.

3. Repérer les fuites individuelles

Les fuites d'air comprimé peuvent se produire n'importe où dans l'usine. Elles sont causées par des raccords et des joints défectueux, des filetages endommagés au niveau des raccords de tuyauterie, des tuyaux fissurés ou cassés, des pièces mal choisies et/ou mal installées, ou encore des tuyaux rouillés. Mais les fuites surviennent également en raison de l'usure normale. C'est le cas, par exemple, des joints d'arbre et de piston des vérins pneumatiques, ainsi que des raccords couramment utilisés. Elles ont toujours un point commun : elles font du bruit. Parfois, un sifflement clair est audible, mais le son peut également se situer au-delà de la gamme audible par l'oreille humaine. Dans ce cas, l'utilisation de détecteurs de fuites à ultrasons et de microphones directionnels est la solution. Cela permet de détecter immédiatement à la fois l'ampleur et l'emplacement exact des fuites d'air comprimé. En identifiant et en classant les fuites en fonction de leur nature et de leur ampleur, il est possible de donner la priorité aux fuites les plus coûteuses et les plus faciles à réparer.