4. Instalar medidores de caudal y presión

Además de las auditorías de fugas que se realizan periódicamente, se pueden instalar medidores de caudal 4 en 1. Estos miden tanto el caudal como la presión y, por lo tanto, proporcionan información útil y actualizada sobre el comportamiento del sistema de aire comprimido en su conjunto o en partes específicas del mismo. Estos caudalímetros 4 en 1 pueden montarse directamente detrás de cada compresor en la(s) tubería(s), pero también en la tubería principal detrás del tanque de compensación y en las ramificaciones que suministran el aire comprimido a cada departamento de producción. Un aumento repentino del caudal puede indicar fallos en una o varias máquinas o sistemas, o puede deberse a un aumento repentino de las fugas. Esto también puede provocar una caída inmediata de la presión e incluso poner en peligro el funcionamiento de toda la fábrica. Al fin y al cabo, todo sistema que funcione con aire comprimido requiere una presión mínima de funcionamiento. Si la presión es demasiado baja, las máquinas pueden fallar. Por lo tanto, medir tanto el caudal como la presión también reduce el riesgo de fallos en la producción.

5. Incorporar la detección de fugas al mantenimiento periódico

Las fugas no solo se producen por daños repentinos, roturas de mangueras o errores de instalación, sino también por el desgaste normal. Esto significa que la situación puede cambiar de un día para otro. Por lo tanto, hay que vigilar constantemente el consumo de aire comprimido comparándolo con un nivel de consumo básico establecido previamente. Especialmente en caso de desviaciones, hay que comprobar inmediatamente si hay fugas en la instalación. Haga esto también de forma periódica, incorporando la detección de fugas como parte permanente del mantenimiento planificado, regular o periódico.

6. Fomentar la colaboración y la formación adecuadas

Para reducir las fugas es necesaria la colaboración entre diferentes personas y departamentos dentro de una fábrica. Los operarios desempeñan un papel fundamental en este sentido, ya que suelen ser los primeros en detectar las fugas. Al fin y al cabo, están presentes en la fábrica de forma continua. Por lo tanto, es esencial formar a los operarios para que sepan reconocer las fugas e informarles adecuadamente sobre los costes y las consecuencias que estas pueden acarrear. De este modo, todos comprenderán la importancia de comunicar las fugas de inmediato al departamento de mantenimiento para que se reparen rápidamente.

7. Implementar un sistema de monitorización del aire comprimido en tiempo real

Al medir el consumo de aire comprimido y de energía de los sistemas de aire comprimido en tiempo real a través de un sistema de gestión energética como VPVision, se conoce en todo momento el consumo actual de aire comprimido y de energía y, por lo tanto, los costes. Tras optimizar el sistema eliminando fugas y ajustando la presión, se ha determinado un nuevo nivel de consumo básico. En caso de desviaciones repentinas, el sistema activará automáticamente una alarma, tras lo cual se podrá identificar inmediatamente la causa. Por ejemplo, una fuerte caída de la presión y un aumento rápido del consumo de aire comprimido pueden indicar nuevas fugas y un mal funcionamiento de las máquinas y los sistemas. Este es un buen momento para realizar otra auditoría de fugas y reparar las que se detecten. La monitorización continua minimizará las fugas.