Intelligente Instandhaltung: Die Auswirkungen der aktiven Überwachung von Druckluft
Intelligente Instandhaltung beginnt mit der Erfassung von Daten über den Ablauf des Produktionsprozesses. Oftmals ist Druckluft ein wichtiger Bestandteil davon. Dies hat zwei Aspekte: zum einen die Bearbeitung der Produkte, zum anderen die Steuerung des Prozesses.
Messen ist Wissen: Viermal höhere Produktion
Ein Unternehmen, das auf diesen Trend reagiert, ist eines der „New Venture“-Start-ups der TU Delft: VPInstruments, Hersteller und Anbieter von Durchflussmessern für Druckluft. Diese Durchflussmesser lassen sich digital auslesen und werden weltweit in Druckluftanlagen in verschiedenen Branchen eingesetzt, von der Industrie bis hin zu Krankenhäusern. Wir sprachen mit Albert Assink, einem begeisterten Spezialisten auf dem Gebiet der Druckluft, über die Auswirkungen der aktiven Überwachung von Druckluft.
Was ist der Mehrwert der Druckluftmessung?
„Druckluft wird in der Regel mit elektrisch angetriebenen Kompressoren erzeugt. Dabei gehen 80 bis 90 % der Wärme verloren; diese Wärme kann zwar teilweise wiederverwendet werden, macht Druckluft aber dennoch zu einer der teuersten Energieformen. Leckagen und eine unsachgemäße Nutzung Ihres Druckluftsystems sollten Sie daher unbedingt vermeiden. Angesichts der aktuellen Energiepreise ist dies ohnehin unerwünscht, aber auch unter dem Gesichtspunkt der Nachhaltigkeit stellt dies eine unerwünschte Verschwendung dar.
Betrachtet man die Gesamtbetriebskosten (TCO), so zeigt sich, dass jährlich durchschnittlich etwa 80 % auf den Stromverbrauch entfallen und nur 10 % auf die Anschaffungskosten des Kompressors. Wir sehen verschiedene Gründe, warum Kunden unsere Durchflussmesser und Überwachungssysteme kaufen, aber im Wesentlichen läuft es darauf hinaus, dass sie so gut wie möglich über die Leistung ihrer Druckluftsysteme informiert sein und/oder auf Abweichungen hingewiesen werden möchten. Denn damit beugen Sie Verlusten vor, gewährleisten die Produktionssicherheit und wirken unnötigem Druckluftverbrauch/-verlust entgegen.“
Ihr unterstützt eure Kunden bei der Überwachung – wie funktioniert das genau?
„Die Daten der Durchflusssensoren verarbeiten wir in einem kundenspezifischen Dashboard. Der Benutzer meldet sich dort an und erhält so einen direkten Einblick in die Funktionsweise seiner Druckluftsysteme. Außerdem kann er dort bestimmte Bedingungen festlegen, bei deren Eintreten Signale oder Alarme ausgelöst werden. Wir verknüpfen diese Daten mit den Energiekosten, wodurch die Informationen noch aussagekräftiger werden. Bemerkenswert ist, dass die Nebenwirkung einer umfassenden Überwachung dem Unternehmen oft erhebliche Kosten einspart. Allein durch die frühzeitige Erfassung von Leckagen oder anderen Abweichungen wie beispielsweise dem Taupunkt. Oft wurden Anlagen im Laufe der Jahre erweitert, ohne dass wirklich über die Effizienz der Anlage nachgedacht wurde. Dann sieht man zum Beispiel, dass die Rohrdurchmesser nicht ausreichen, weil eine Anlage so stark erweitert und verzweigt wurde, dass der erforderliche Druck nicht mehr erreicht wird.“
VPVision – die umfassende Echtzeitlösung für die Energieüberwachung
Unnötiger Druckluftverbrauch – woran muss ich dabei denken?
„Vor kurzem erhielten wir eine Anfrage von einem Unternehmen, das sich Sorgen um die Verfügbarkeit von Druckluft machte. Es stellte sich heraus, dass in regelmäßigen Abständen große Mengen an Druckluft verbraucht wurden, wodurch die Produktion gefährdet war. Gemeinsam mit dem Kunden haben wir begonnen, die Druckluftanlage zu überwachen, und bereits nach wenigen Tagen zeigten die gespeicherten Daten, dass dreimal täglich extrem viel Druckluft verbraucht wurde. Dies geschah genau zum Zeitpunkt des Schichtwechsels. Schließlich stellte sich heraus, dass die Mitarbeiter ihren Arbeitsplatz vor Beginn der nächsten Schicht immer gründlich mit Druckluft ausblasen. Eine gut gemeinte, aber unnötige Maßnahme, die die Produktion gefährdete. Das lässt sich ganz einfach vermeiden.“
Hast du ein Beispiel für den Nutzen der Zustandsüberwachung?
„Aber sicher. Wir hatten einen Kunden in Deutschland, einen der größten Zulieferer der Lebensmittelindustrie in Europa. Dieser Kunde investierte in eine Druckluftanlage, mit der er die Produktion problemlos bewältigen sollte. In der Praxis wurde die erwartete Produktionsleistung jedoch bei weitem nicht erreicht. Bei einer ersten Analyse und einem Rundgang durch die Fabrik stellten wir schnell fest, dass es Leckagen gab. In Absprache mit dem Kunden installierten wir daraufhin eine Reihe von Durchflussmessern und überwachten das System eine Woche lang. Dabei stellte sich heraus, dass die Leckagen so groß waren, dass die vorhandene Produktionskapazität bei weitem nicht erreicht werden konnte. Das Schöne daran ist, dass dieselbe Anlage mehr als viermal so viel produzieren konnte, nachdem diese Leckagen behoben und die Anlage optimiert worden war! Die Kosten für die Installation der Durchflussmesser, die Überwachung und die Behebung der Probleme stehen in keinem Verhältnis zu der erzielten zusätzlichen Produktionsleistung. Und das sogar bei geringerem Energieverbrauch! Das sind wirklich großartige Ergebnisse, auf die wir als Unternehmen stolz sind. Messen ist Wissen!“
Dieser Artikel wurde von Marcel van Wijk am 19. Dezember 2022 in der Rubrik „www.blog.smartindustry.nl“ verfasst.
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