Ein Einsparpotenzial von ca. 50 % durch Argonmessung
Wusstest du, dass Argon ein „edles“ Gas ist? Es ist nicht brennbar und wird verwendet, um eine spezielle Atmosphäre um das zu schweißende Metall herum zu erzeugen, um eine Oxidation des Materials während des Prozesses zu verhindern. Es wird auch für die Verpackung von Fleisch und Lebensmitteln verwendet, um diese frisch zu halten und die Farbe zu bewahren. Argon ist teuer und kostet 0,14 … 0,17 US-Dollar pro Kubikfuß.
Einsparungen in einem Automobilwerk
Im Automobilwerk in Tennessee, USA, werden Argon und Argonmischungen als Schutzgas für MIG-/WIG-Schweißroboter verwendet. Vor kurzem beschloss der Werksleiter, einen VPFlowScope In-line in die Haupt-Argonversorgungsleitung einzubauen. Wie die meisten Hersteller in der Branche bezieht das Werk Argon in Flüssiggastanks. Das Argon wird in großen Wärmetauschern verdampft, anschließend auf den richtigen Druck reduziert und an alle Produktionslinien im Werk weitergeleitet.
Der Hersteller investierte in ein werksweites Zustandsüberwachungssystem für alle rotierenden Maschinen, dessen Daten drahtlos ausgelesen werden können.„Es war sehr einfach, das VPFlowScope In-line den 4–20-mA-Ausgang anzuschließen und in unser System zu integrieren“, erklärt der Manager.

Festlegung der Ausgangsbasis
An einem der ersten Wochenenden nach der Installation des VPInstruments konnte die Anlage die Hauptversorgung des Werks für kurze Zeit unterbrechen, woraufhin der Durchfluss wie vorgesehen auf Null sank. Als anschließend ein Ventil geöffnet wurde, stellte man fest, dass ein konstanter Durchfluss von 14 SCFM von den Anlagen verbraucht wurde, ohne dass eine Produktion stattfand. An normalen Produktionstagen lag der Verbrauch bei etwa 27 SCFM.

Insgesamt belaufen sich die jährlichen Kosten für Argon auf rund 165.000 Dollar.„Das bedeutet bei einer Reduzierung um fast 50 %, dass ein enormes Einsparpotenzial besteht“, erklärt der Manager.„Jetzt haben wir eine Methode, um den Verbrauch zu messen und unserem Management Fakten zu präsentieren. Wir gehen davon aus, dass 80 % der Leckagen leicht zu beheben sind, indem wir alte Magnetventile und ausgetrocknete Schläuche austauschen (die Fabrik ist etwa 30 Jahre alt). Die restlichen 20 % – nun, wir werden sehen, wie wir diese angehen, aber irgendwann werden wir das auch schaffen. Und jetzt haben wir ein Instrument, um diese Einsparungen im Blick zu behalten.“
Die verwendeten Produkte:
- VPFlowScope In-line, kalibriert für Argon
- Drahtloser 4–20-mA-Messumformer
- Software zur Zustandsüberwachung von Drittanbietern
Die nächsten Schritte
Argon ist nicht das einzige Medium, das in diesem Werk zum Einsatz kommt. Da dort auch ein Gasgemisch verwendet wird, werden zwei weitere VPFlowscope In-line installiert, um den Verbrauch zu messen. Darüber hinaus wird auch die Druckluft überwacht. Angesichts der drei 250-kW-Kompressoren vor Ort könnte auch bei der Druckluft ein erhebliches Einsparpotenzial bestehen.
Der Kunde hat bereits zusätzlich 5 Durchflussmesser bestellt, jeweils für eine andere Anlage.

